外发加工质量管理.doc

外加工企业管理规范 目的 为加强外加工企业的管理，确保外加工企业的质量安全符合公司和客户要求，制定本规范。以针对外发加工各个环节（选择加工点、发单、跟单、验收等）作出具体规定，明确参与外发加工管理各部门及相关人员的职责、权限，使外发加工管理工作有章可循，保证外发加工产品的质量。 适用范围 适用于染色/起绒和整理等过程外加工供方的管理。 职责分工 办公室负责组织供应商的评定和选择 质检部门参与供应商的实地调查/评价和质量验收 生产部门根据计划安排外发时机和进度管理 4.1外加工企业的评价和选择 程序要点 供应商的评价、选择和监控 制定外加工点评价和选择的方法。 认真选择和评价加工点，应按照ISO900标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制。在定点之前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工点并纳入合格供方名录。 建立供应商档案，定期评价 .要建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。 规范合作方式，自我保护，防止纠纷。 在正式发单前，必须与加工点签订合同或协议，这既是企业生产经营的需要，也是一种自我保护。合同内容应包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。合同签订前双方应就以上内容进行充分沟通，确保理解一致。当产品要求发生更改时，也应及时通知对方。只有这样，才能保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。 外发加工生产过程的监控 生产准备 生产部门根据本公司的生产能力安排外发计划，内部确认原辅材料的到货情况，与技术科确认工艺单/样板等准备情况，做好外发手续。 签订外发加工合同，明确数量、质量安全与交期等要求。 过程监控 对外发加工单同样要求首样确认，过程检验和成品检验；在每单中至少一次抽查验证其按照本公司的要求进行过程控制；跟单员在生产现场巡回检查，发现问题及时沟通解决。 跟单员控制 在生产全程跟踪，反复检查。要加强对加工点的质量控制，选定加工点之后，应委派跟单员对其质量及进度进行控制。跟单员必须具有较强的责任心，熟悉产品工艺和质量要求，并要有一定的沟通能力。跟单员应按照规定的跟单工作流程，定期进行跟踪查货，每单至少查三次，分别为前期、中期和后期。每次查货均应出具查货报告，明确需整改的问题和整改要求，并要求双方签字确认。 进厂质量验收 半成品回厂后进行全数/抽样检验，不合品进行标识、隔离和及时处理； 总结和改进 每个外加工单完成后，跟单员会同质检部、生产部进行总结，作为该供方业绩评价的依据。 相关文件和记录 外发加工合同 跟单工作流程 技术文件管理规范 文件发放回收记录 产前样确认记录 跟单巡查记录 半成品验收记录 外发总结报告 日常工作： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！ ⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道 二、 生产厂中验货工作程序： 　　 ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。　　 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。　　 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致