快速制模软模课件.pptVIP

快速制模1-软模; 快速制模技术是利用快速原型制造或其他途径所得到的零件原型，根据不同的批量和功能要求，采用合适的工艺方法快速地制作模具。 常用的快速制模方法有软模（soft tooling）、过渡模具（bridge tooling）和硬模（hard tooling）,另外还有用环氧树脂及聚氨酯制造金属薄板成形模具的技术。 ;软模技术;用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的树脂，固化后即得到所需的零件。树脂零件的机械性能可通过改变树脂中双组份的构成来调整。 软模技术??泛应用于结构复杂、式样变更频繁的各种家电、汽车、建筑、艺术、医学、航空、航天产品的制作。 真空注型技术在汽车零件、电子电器零件、各种玩具制件及工艺美术制品等行业的应用，使得样件试制、小批量生产等方面收到缩短研发和制造周期、降低生产成本的效果。;软模的优点; 与传统方法相比，利用硅橡胶模具生产树脂零件不仅可以降低成本，更重要的是缩短了产品的开发周期，使新产品能够快速投入市场，同时也使企业可以根据市场的反馈确定新产品是正式投入批量生产或是需要改进，避免盲目投产带来的巨大损失。 但是，聚氨酯零件的性能与ABS、PP或尼龙的性能毕竟不是完全相同，这些差异有时可能是无关紧要的，但有时在进行功能测试时可能是至关重要的。;工艺路线 ;硅胶模制作过程;硅胶模制作过程;硅胶模制作过程;硅胶模制作过程;零件制作过程;零件制作过程;零件制作过程;零件制作过程;零件制作过程;制作过程录像;真空注型树脂的选择;真空注型机;真空注型机内部结构;案例一;案例二;案例三; 用环氧树脂制造的各种透明塑料件;案例五;案例六;案例七;案例八;案例九;硅胶模的特点;5.可成形带螺钉等金属嵌件的塑料件。 6.制作母样的材料多样化。可在金属、木材、塑料、石膏等材料中自由选择。只是用木材制作母样时需进行填料处理。硅橡胶的硬化温度是从室温到60℃，因具有高耐热性所以不必进行特殊加工，但浇注透明件时，母样表面必须达到镜面。 7.可对浇注塑料着色及对浇注件进行涂装和真空电镀。只要将浇注件在溶剂中进行蒸气洗净处理即可。 8.制作硅橡胶模具不需要特殊的熟练技术。 9.若需减少模具的变形时，可用金属嵌件对硅胶模进行局部增强。 10.由于硅橡胶模具随温度变化略有变动，因而必须进行一定的温度控制。