唐钢长材部转炉车间精益生产汇报.pptVIP

唐钢长材部转炉车间 降低转炉冶炼造渣料消耗课题 总结报告 转炉车间 报告人：马旭朝 2015年6月3日 唐钢长材部转炉车间 报告目录 一、立项背景 二、课题推进组织 三、课题计划和进度 四、课题推进过程 五、数据现状及目标 六、造渣料消耗高原因的前期分析 七、对策思路 八、初步对策效果 九、持续改善效果 十、对策标准化 唐钢长材部转炉车间 一、立项背景 自新65t转炉投产以来，由于各种条件发生了改变，尤其是采用干法除尘设备，对转炉炼钢工艺也带来了诸多限制；特别是干法除尘可发生泄爆的特点，对转炉炼钢操作以及终点控制带来了很大的影响，进而对转炉留渣操作工艺的实施带来了巨大的挑战。 2014年9月份至2014年12月份，长材部转炉造渣料消耗居高不下，最高时到达80.4Kg/t,最低也才降到74.9Kg/t；在当前钢铁业“寒冬”常态下，对炼钢成本造成的很大的压力。 降低造渣料消耗，成了转炉车间的燃眉之急！ 唐钢长材部转炉车间 二、课题推进组织 组长： 李荣生 技术支持： 马旭朝 甲班： 袁振虹 乙班： 杨健 丙班： 于建河 课题组长： 吕俊杰 丁班： 夏卫阁 推进员： 马旭朝 转炉车间专门成立了课题推进小组，以便顺利推动各岗位进行问题调查、讨论对策和落实执行。 唐钢长材部转炉车间 三、课题计划和进度 项目与进程 1月 2月 3月 4月 5月 6月 确定课题题目 　 　 　 　 　 　 确定课题改善目标 　 　 　 　 　 　 确立数据统计途径和表 　 　 　 　 　 　 现状调查，并找出改善方法 　 　 　 　 　 　 对改善后的情况进行跟踪记录 　 　 　 　 　 　 对记录进行分析找出问题点加以解决 　 　 　 　 　 　 完善课题相关内容 　 　 　 　 　 　 全面推行精益生产管理方法 　 　 　 　 　 　 我们的进度目标：6月达成效果并结案。 唐钢长材部转炉车间 四、课题推进过程 针对“降低转炉造渣料消耗”焦点课题： 1、完善造渣料平面布置图。 2、制定造渣料消耗的改善目标。 3、完善造渣料消耗详细流程图。 4、建立相关数据的一维化采集。 5、数据分析与措施制定。 唐钢长材部转炉车间 石灰加入量计算 4.1、造渣料消耗系统图 轻烧 石灰 石灰石 唐钢长材部转炉车间 二、现状数据 五、数据现状及目标 依据一维化的思路，建立造渣料消耗的详细记录台账，对数据实施统一规范的管理。 唐钢长材部转炉车间 二、现状数据 五、数据现状及目标 在一维化台帐的基础上，自动生成总体、分班次、分炉次、分钢种的分析报表。 唐钢长材部转炉车间 项目 现状/数值 目标 备注 历史数据 2014.9月80.4kg/t，10月75.59kg/t，11月75.75kg/t，12月份74.9kg/t —— 数据来源 生产科日报、每日物料调入表 —— 计算方法 （工序石灰+石灰石/2+轻烧消耗量）/合格坯产量 —— 主要设备 转炉、高位料仓、称量料仓、汇总料仓、上料系统一套 —— 主要物料点数 块状料：3种，石灰、石灰石、轻烧白云石 —— 造渣料消耗数据 74.9kg/t 70kg/t 二、现状数据 五、数据现状及目标 唐钢长材部转炉车间 五、数据现状及走势 即使严格按照日常计算加入造渣料，降低造渣料消耗也未明显改善，遇到了瓶颈，需要新的改善思路。 改善前 六、造渣料消耗高原因的前期分析 唐钢长材部转炉车间 生产节奏影响 物料成分变动 料仓称量不准确、料筒漏 转炉操作过程 造渣料粒度不均匀 冶炼终点温度偏高 造渣料利用不充分 节奏紧来不及扒渣 炉渣未能得到充分利用 渣料未化透 溢渣 喷溅 造渣料消耗影响 造渣料消耗影响因素鱼骨图分析 返干 干法除尘工艺条件限制，未留渣操作 未施行留渣操作 铁水、废钢、石灰成分波动 唐钢长材部 6.1、针对具体问题进行W-W分析（图表） 1、现象：在1#炉、2#炉未施行留渣操作 6、现象陈述： 7、改善目标： 8、改善成果 2、发现者：转炉焦点课题组 What：1#炉、2#炉未施行留渣操作 When:2015年1月19日-31日 Where：转炉 How：不留渣较留渣造渣料消耗高3.21Kg/t 降至66.8Kg/t 改进操作方法；改善经济指标；降低造渣料消耗