硫铝酸盐水泥后期强度的改进研究.docVIP

研究与探讨 广东建材２００９年第４期 硫铝酸盐水泥后期强度的改进研究 丁益 （先进建筑材料安徽省重点实验室）（安徽建筑工业学院材化学院）（先进建筑材料安徽省重点实验室）（安徽建筑工业学院材化学院）（南京工业大学材料与化学学院） 王爱国 张伟 摘 （南京工业大学材料与化学学院） 要：为了解决硫铝酸盐水泥后期强度问题，使其满足工程和建筑强度的要求，需要系统的研究 解决硫铝酸盐水泥后期强度倒缩的问题。采用抗压，抗折测试手段，通过测量物理力学性能变化，研究不同掺和料不同含量对硫铝酸盐强度的影响，从中找出规律，在此基础上进行研究分析。 关键词：矿物掺和料；硫铝酸盐水泥；力学性能 ２０世纪７０年代，我国科研人员自主研制开发了硫 表１硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成 熟料名称 Ｓｉ０２ 铝酸盐系列水泥，其熟料的矿物组成以Ｃ４。ｓ钙凝胶等。硫铝酸盐水泥熟料在化学组成上，与硅酸盐水泥熟料有 ＡＬ２０３ Ｆｅ２０３ ＣａＯ Ｓ０３ 很大的不同，属ｃａ０＿＿ＡＬ２０厂Ｓｉ０厂Ｆｅ２０３＿Ｓ０３五元系 统；在矿物组成上也有显著区别，主要为无水硫铝酸钙（Ｃ４。Ｓ—．）、硅酸二钙（Ｃ２Ｓ）、铁铝酸四钙（Ｃ４ＡＦ）。其主要矿物无水硫铝酸钙（Ｃ４。ｓ一）在１３５０℃形成，在熟料组成中占５５％～７５％。无水硫铝酸钙（Ｃ４３Ｓ一）的水化特性及 Ｉ １ ＣａＯ０．３４ 表２硅灰的主要化学成分与含量（％） Ｓｉ０２９１－０８ Ａｌ疵ｌ ０．８６ Ｆｅ２０３１．３４ ＭｇＯ０．２７ Ｌｏｓｓ ｌ ３．０９ 粉状胶结材料，石灰，一种以氧化钙为主要成分的气硬 性无机胶凝材料，硅灰：硅灰的主要化学成分为非晶态的无定型二氧化硅，产自淮南，硅灰的主要化学成分与含量如表２。 水化产物与形成温度、水化条件等因素有关Ｃａ卜 ＡＬ２０３－～ｓｉ０２－＿Ｆｅ２０广ｓ０３五元系统中形成的与无水硫铝 酸钙（Ｃ４。Ｓ一）共存的硅酸二钙（Ｃ：Ｓ），水化性能与在硅 酸盐水泥熟料中不同，水化硬速度都发展较快［¨。该系列水泥以其早强、高强、抗冻、抗渗、耐腐蚀等优良性能， １．２试验准备及方法 利用球磨机将水泥熟料、建筑石膏、石灰等磨细至Ｂｌａｉｎｅ比表面积４００ｋｇ／ｍ２左右，测得筛余量为０．８％。 试验中水灰比０．４，水泥净浆试验参照ＧＢ／Ｔ１７６７１—１９９９ＩＳ０法进行，净浆试件尺寸为４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ，标准试验条件养护，分别测试ｌｄ、３ｄ、７ｄ、２８ｄ的抗压和抗折强度。 首先采用在硫铝酸盐水泥中添加石膏（Ｏ．５％，１％，１．５％，３％，６％），石灰（０．５％，１％，１．５％，３％，６％）和硅灰（０．５％，１％，１．５％，３％，６％）的单因素实验。通过单因素试验的分析比较然后进行正交试验，确定最在本试验条件下的最佳配比。 应用于低温、地下、快速抢修工程及水泥制品等行业。与 铝酸盐系列水泥相比，硫铝酸盐系列水泥水化产物的稳定性大大提高，力学性能的稳定性也有了很大改善，但 是不可忽略的是硫铝酸盐水泥仍然存在后期强度尤其是后期抗折强度倒缩的缺点，需要不断地改进和完善腿３】。 １试验及试验方法 １．１原材料 本论文实验过程中采用的原材料主要有硫铝酸盐 水泥、石灰、石膏和硅灰。 （１）水泥：山东生产的硫铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的水泥，熟料的矿物组成（％）如表１。 ２试验结果及分析 ２．１单因素试验 石膏和空白组的力学测试结果如图ｌ，实验编号１ （２）石膏：建筑石膏粉以Ｂ半水石膏为主要成份的 一８一 万方数据 广东建材２００９年第４期研究与探讨 图１添加石膏的水泥净浆强度随添加量不同的变化图 图２添加石灰的水泥净浆强度随添加量不同的变化图 代表空白组强度其它依次分别为石膏含量为０．５％、１％、１．５％、３％、６％组号。 在石膏的单因素实验中，综合抗折和抗压强度（与空白组相比），我们可以看出第四组的２８ｄ强度提高相对较多，可以解决一定的强度倒缩问题，抗压有所损失，抗折强度则有所增大，我们认为添加石膏的最佳量为１．５％，在加入３％的石膏中，其７ｄ的抗压值最大，２８ｄ强度出现倒缩，加入石膏的实验中可以看出，对解决硫铝酸盐水泥的抗折强度倒缩帮助很大，对抗压强度则影响不大，从图中还可以看出在硫铝酸盐水泥强度发展过程中，从一个龄期出现抗折强度倒缩。 添加石灰和空白组的力学测试结果如图２，实验编号１代表空白组强度其它依次分别为石灰含量为Ｏ．５％、１％、１．５％、３％，６％组号。 在石灰的单因素实验中综合抗折和抗压强度（与空白组相比），我们可以看出第五组的２８ｄ强度提高相对较多，可以解决一定的强度倒缩问题，抗压有小量损失，抗折强度则有所增大，我们认为添加石灰的最佳量为３％，在加入６％的石灰的硫铝酸盐水泥中，其２８ｄ抗折强度最大，用于对抗折有特殊要求的工程中，其７天的抗压强度值也