塑料成型工艺及模具设计教学课件作者林振清第七章.pptVIP

第7章 挤塑模设计 7.1 概述 7.2 管材挤出成型机头 7.3 异型材挤出成型机头 7.1 概述 塑料挤出成型(挤塑成型)是用加热的方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力的作用下，利用挤出机的螺杆旋转加压，使其通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具，从而生产出棒材、管材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆及异形截面型材等塑件的加工工艺过程，是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。 7.1.1挤塑成型机头典型结构分析 机头是挤出成型模具的主要部分，它的作用如下: ①使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动; ②产生必要的成型压力，保证制品密实; 7.1 概述 ③使物料通过机头时进一步塑化; ④通过机头成型所需的断面形状相同的、连续的塑件。 现以直通式管材挤出机头(图7-1)为例，分析一下机头的组成与结构。 1.口模和芯棒 口模3和芯棒4是挤塑模的主要成型零件，口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面。 2.过滤部分 过滤板和过滤网9的作用是将从挤出机出来的塑料熔体由螺旋运动变为直线运动，同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头。此外其还能形成一定的机头压力，使制品更加实心密实。 7.1 概述 3.分流器和分流器支架 分流器6(又称鱼雷体)使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳