百万吨级大型甲醇合成塔技术发展探讨.pdf

百万吨级大型甲醇合成塔技术发展探讨 杭州林达化工技术工程有限公司 冯再南 姚泽龙 楼韧 楼寿林 摘要：本文对目前已在我国建设投运的Lurgi 水冷气冷联合反应器和DAVY 水冷径向二种大甲醇技术作了 分析，介绍了国内自主开发的百万吨级大甲醇技术，并对几种大甲醇技术的主要技术指标作了对比。 一、大甲醇技术进步的积极意义 本世纪来国内外甲醇合成装置迅速向大型化发展，随着我国煤制烯烃、MTO 、MTP 大 [1] 型装置的成功投运，对于开发国产的大型甲醇合成技术更有重要意义。有文献 报导煤制甲 醇装置的吨醇投资和产品成本年产 120 万吨的投资仅为年产 30 万吨的 76%，而吨醇生产成本 仅为年产 30 万吨的 79%，可见大型化可显著降低投资和生产成本，而具体降低幅度又随大型 化的技术方案和路线有很大不同。大甲醇装置实现降低吨醇投资和生产成本的关键是提高单 系列和单塔能力，而非多塔和多系列的简单组合。至今已成功商业运行的日产 5000 吨大甲醇 技术主要是 Lurgi 和 DAVY 技术。 二、Lurgi 大甲醇技术 [2] Lurgi 早时为德国金属股份公司，于 1978 年申请低压甲醇合成工艺专利 ，后又参考德 国Ruhchemic 和鲁奇公司成功开发并于 1955 年投运的用于费托合成反应的Arge 列管反应器， [3] 开发了管壳式水冷甲醇反应器并申请了专利 。Lurgi 开发的管壳式水冷甲醇合成塔因其有优 良的移热性能，成功解决了甲醇合成反应是强放热反应而甲醇合成催化剂操作温度范围又较 窄的突出矛盾，从而将低压甲醇合成的循环比从采用冷激型甲醇塔的 IC 法大幅下降低一倍， 从而甲醇合成的净值也提高了一倍，使得同等生产能力的甲醇合成装置设备规格和投资大幅 下降，并利用合成反应热副产中压蒸汽，降低能耗，为现代甲醇合成技术进步作出重大贡献， 为世界各国甲醇合成装置广泛选用，成为近代甲醇合成技术最有影响力的反应器。1997 年 [4] Lurgi 又开发了水冷-气冷换热组合甲醇反应器并申请了专利 。2001 年，Lurgi 公司撰文介绍 [5] 了Lurgi 大甲醇技术及其应用 。 Lurgi 公司最先提出大甲醇 MegaMethanol （采用管壳水冷-气冷换热塔），成功实现日产 5000 吨大甲醇工业化装置，至今已在伊朗、中国建成多套。Lurgi 水冷-气冷联合反应技术将 循环比降低到 2 上下，比原有管壳塔合成甲醇降了约一半，而醇净值也提高了一倍多，因而 特别适用大型甲醇装置 ，缩小设备规格降低投资 ，Lurgi 大甲醇 MegaMethanol 在 向 GagaMethanol 单系统日产 1 万吨甲醇合成目标发展，有关资料显示采用水冷-气冷联合反应器 文章来源：转自 《煤基精细化学品技术经济研讨会报告集》 1