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图1 普通的油管传输射孔 四 油管传输射孔管柱 1 普通油管传输射孔 适用于高压油气井，射孔后井口有效控制，作业安全性高。也可用于稠油井，利用密闭油管采用压力起爆方式。不能做到负压射孔。 校深短节 点火头 射孔段  开孔 装置 校深短 节 图2 不带封隔器的油管传输负压射孔 投棒点火头 2 油管传输负压射孔 管柱如图 原理：下钻管柱是空的或加适当的压井液调控负压，当地面投棒射孔时，投棒先把开孔装置孔打开，形成生产通道及局部负压区，使射孔污染段和由射孔弹射孔时对地层带来的压实段解堵。投棒继续下行引爆点火头和射孔枪。 射孔段 校深短节 压力平衡短节 开孔装置 图3 带封隔器的油管传输负压射孔 投棒点火头 3 油管传输负压射孔 管柱如图 利用封隔器避免环空压力对射孔层的污染，可根据射孔层的情况合理选择负压值。 封隔器 射孔段 。 抽油泵 筛管 图4与抽油泵联作油管传输射孔 联捉射孔 4 与抽油泵联作油管传输射孔 管柱如图4该管柱最大特点：可在一趟管柱完成射孔、抽油泵联合作业，节省了作业时间，实现了安全射孔作业。 校深短节 压力点火头 射孔段 5 射孔－完井的一次完成完 井管柱 适用于高压气井的完井作业，国外使用比较普遍，我国近几年逐步引进，目前在储气库射孔完井作业应用。 特点：射孔－完井的一次完成，缩短周期，避免对地层的污染。可进行各种绳索作业。 6 射孔－完井的一次完成完井管柱 和上一种管柱基本相同，不同的配备一套毛细管测压装置，可以在井口随时监测井底静压的变化。 第九节 射孔测试联作工艺 特点：就是将油管传输射孔工具与测试工具有效地组合，一次完成射孔和测试两项作业。减少起下管柱次数，在缩短试油周期的同时具备油管传输负压射孔和地层测试录取资料的全部优点，尤其适用于定向井高压油气井稠油井的试油。目前已广泛应用于陆地和海洋测试中。 据不完全统计，联作测试目前已占陆地测试的85%，海洋测试的90%。 目前工艺分类：MFE 、 APR测试联作工艺， MFE 、 APR跨隔测试联作工艺。 一 TCP+MFE联作 射孔方式为环空打压 油管→定位短节→断销反循环→油管→监测压力计→MFE测试阀→液压锁紧接头→压力计托筒→震击器→安全接头→传压孔→封隔器→筛管→减震器→压力点火头→射孔枪 工作原理：管柱下到位置后，校深调整后，坐封封隔器打开测试阀后，环空打压，引爆点火头和射孔枪。然后进行开关井操作。 由于MFE测试阀非全通径工具，只能选择压力点火装置，包括压力式和压差式两种。 封隔器 震击器 筛管接头 减震器 人工井底 定位短节 断销式反循环 点火头 压力计 油层套管 测试层 表套 枪身 传压孔 液压锁紧接头 监测压力计 多流测试器 安全接头 二 TCP+APR联作 射孔方式分为打压和投棒两种 油管→ 伸缩接头→油管→定位短节→油管→RD循环阀→油管→RD安全循环阀→油管→放样接头→ LPRN阀→→压力计托筒→液压旁通→ 震击器→安全接头→RTTS封隔器→筛管→点火头→射孔枪 由于联作方式采用的是负压射孔，能最大限度减少对油层的二次污染。在预测的高压井中，由于采用投棒式点火，具有更高的安全可靠性。 (1)射孔后可直接下电子压力计或其它测井仪器、 工具进行施工。 (2)射孔后可不起管柱直接压裂或酸化。 （3）射孔后可直接投产。 测试层 表套 伸缩接头 定位短节 RD循环阀 RD安全循环阀 LPRN阀 压力计 液压旁通 BJ震击器 安全接头 RTTS封隔器 筛管 点火头 枪身 人工井底 油层套管 射孔工艺技术 概述 第一节 炸药 第二节 射孔器 第三节 射孔枪 第四节 雷管与起爆器 第五节 起爆装置 第六节 传爆器材 第七节 射孔工艺 第八节 油管输送射孔工艺 第九节 射孔测试联作工艺 第十节 其他射孔技术 第十一节 射孔设计优选 第十二节 射孔监测技术 概 述? 用射孔方法高质量地打开产层，对于正确评价油气井的开发价值、缩短试油周期、提高采收率等方面具有重要的、有时是决定性的意义，射孔是确定油气井采收率的基本因素之一。 油气井射孔技术产生于二十世纪三十年代。是一门较新的边缘性专业技术，进入二十世纪七十年代以来，射孔技术得到了比较快的发展，目前已基本形成了其独特的技术体系。 射孔的定义：将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目