常减压蒸馏装置简介课件.ppt

常减压蒸馏装置简介;一、常减压装置基本原理;一、常减压装置基本原理; 常减压装置是将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏装置是炼油厂加工原油的第一个工序，在炼厂加工总流程中有重要的作用，常被称之为“龙头”装置. 一般包括电脱盐、原油初镏、常压蒸馏和减压蒸馏四部分，有的还配备轻烃回收及煤油脱臭部分。 常压蒸馏一般可切割出直馏汽油（可作重整原料、乙烯裂解原料）、溶剂油、煤油（航空或灯用）、轻、重柴油等产品； 在减压蒸馏中可切割出几种润滑油馏分或催化裂化或加氢裂化原料，剩下的减压渣油根据生产总流程的安排可有不同的用途，如用做丙烷脱沥青原料、氧化沥青、焦化、减粘裂化或渣油加氢原料，也可做燃料油调合出厂。 ;根据不同的原油和不同的产品，考虑不同的加工方案和工艺流程，常减压蒸馏装置可分为燃料型、燃料－润滑油型和燃料－化工型三种类型。 这三者在工艺过程上并无本质区别，只是在侧线数目和分馏精度上有些差异。燃料－润滑油型常减压蒸馏装置因侧线数目多且产品都需要汽提，流程比较复杂；而燃料型、燃料－化工型则较简单。 ; 燃料型常减压蒸馏装置 ;燃料型常减压蒸馏装置;; 燃料－化工型常减压蒸馏 ;;燃料-润滑油型常减压蒸馏装置 ;另外还有“拔头型”，主要生产重整原料、汽油组分、煤油、柴油、燃料油或重油催化裂化原料，不生产润滑油组分和加氢裂化原料。 由于常减压装置的目的是将原油分割成为各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求，因而不同原油和产品要求就有不同的加工方案和工艺流程，其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏两种。 ;1 简述 2原油性质 3 腐蚀形态、部位及原因 4 防护措施;1 简述;2 原油性质及腐蚀介质含量;;;3 腐蚀形态、部位及原因3.1低温（≤120℃轻油部位HCl-H2S-H2O的腐蚀）;3 腐蚀形态、部位及原因3.1低温（≤120℃轻油部位HCl-H2S-H2O的腐蚀）;3 腐蚀形态、部位及原因3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3 腐蚀形态、部位及原因3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3 腐蚀形态、部位及原因3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3 腐蚀形态、部位及原因3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3 腐蚀形态、部位及原因3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3 腐蚀形态、部位及原因3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;3 腐蚀形态、部位及原因3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀;炼制辽河原油 常压炉出口φ377×12，20号钢T字形集合管腐蚀率13mm/a，常压炉φ529×10，20g转油线直管段腐蚀率6.5mm/a，弯头腐蚀比直管更甚。减压炉出口转油线碳钢腐蚀率达20mm/a。低速转油线φ1600碳钢腐蚀率9mm/a。;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;3 腐蚀形态、部位及原因3.3设备的腐蚀原因;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;4 防护措施;;四 电脱盐技术; 从油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。欧美各国规定，经油田处理后进炼厂的原油含盐量≯50mg/L，含水量＜0.5％。我国输送到炼厂的原油含水量常常波动很大，有时甚至远远超过上述规定的指标。其原因主要使油田的脱盐、脱水设施不够完善，或是在输送过程中混入水分。 原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，影响后续加工的稳定性，从而影响油品性质及收率，最终导致原油加工费和石油产品成本的提高。; ; ; ; ; ; ;第Ⅱ部分：原油脱盐、脱水的原理; 原油一般都