高密度高含硫钻井液.pptVIP

川庆钻探公司钻采工程技术研究院 引子 高压、高含硫地层的一般特征 从地质沉积的角度来看，含硫储层为海相沉积的灰岩地层，这种储层常以溶蚀孔洞、裂缝、生物礁及小孔隙为主要储流空间，高压地层常伴有好的封盖层和剧烈的地质运动，其地层岩石较为破碎； 主要存在的问题 密度窗口窄；在裂缝发育、岩石强度较低的生物礁地层钻进时，易出现又喷又漏的严重复杂 卡钻；破碎的灰岩掉块、储层发育地层的粘附卡钻 封盖层伴生问题；当其为盐膏层时，增加了钻井液性能控制难度，当其为压实的泥页岩时，井壁稳定问题突出 引子 钻井液面临的主要问题 酸性气体污染问题；硫化氢污染钻井液使钻井液变黑、变臭，钻井液失水、流变性能变差。该地层经常伴有CO2气体，当钻井液中CO3=、HCO3-含量较高时，高密度钻井液会出现粘切急剧上升的问题。 钻井液流变性能难以控制；受上部地层盐、膏、泥污染的高密度钻井液粘切较难控制，较大的压力激动易引起井漏、井涌问题。 失水造壁性能难以控制；高密度钻井液中加重剂含量高，其压缩性较差、颗粒较大，增大了失水造壁性能控制难度。 储层保护问题；在压力敏感的储层中漏入大量钻井液后，随着钻井液脱水，给深部储层造成严重的固相伤害。 一、高密度高含硫水基钻井液基本要求 要求 较高的pH值，钻井液中较高的OH-可减少H2S含量，而以S=形式被高价金属离子清除 钻井液抗污染能力强、具有弱凝胶特性，流变性能、失水壁性能、润滑减阻性能优良 钻井液体系及配方选择 聚磺类钻井液；聚合物钻井液中部分处理剂在高碱性环境中会水解失效，其它水基钻井液弱凝胶特性较差 含大段盐膏层的井眼应选择抗盐性能好的SMP-2、SMP-3、PAC等处理剂 在荧光限制宽松的井眼，可加入5～10 %的油（柴油、合成油）和1～2%油包水型乳化剂，实现润滑减阻目的。 二、高密度高含硫水基钻井液基本配方 聚磺钻井液的基本配方 预水化原浆：（10 ～30g/L) 降滤失剂：4～5%SMP-1（或SMP-2、SMP-3） 辅降滤失剂：3～5%SMC（或RSTF、SPNH） 辅降滤失剂：0.2～1%CMC-LV（或PAC-LV） 碱度调节剂：0.1～0.3%NaOH 润滑封堵剂：聚合醇(或FRH、PPL） 润滑剂：2～5％FK-10（或无荧光润滑剂） 润滑减阻剂：1～1.5％%SP-80、5～10%柴油 除硫剂：0.5～1%除硫剂（碱式碳酸锌、海泡铁） 缓蚀剂： 0.3～0.5% KYL-1 盐重结晶抑制剂： 0.3～0.5% 除氧剂：0.3～0.5%亚硫酸钠 降粘剂：适量SMT（或TX） 加重剂（按密度需要) 消泡剂 二、高密度高含硫水基钻井液基本配方 膨润土的推荐加量 控制较低的搬含是保证钻井液弱凝胶性能的关键，利于获得好的流变性能，特别是在高温高碱性环境中，粘土矿物会熟化分散，保持较低的搬含和低密度固含更是维护流变性能的关键，若上部井段泥岩含量低，可适当放宽膨润土含量限制，若为高含盐钻井液，应选择较低的膨润土含量。 较低的膨润土含量使钻井液的失水造壁性能变差，可通过加大处理剂用量，增加封堵剂的方式加以改善，选择有一定弹性的封堵剂更好。 三、高密度高含硫水基钻井液配制 钻井液配制原则 保证膨润土充分水化 尽可能清除低密度固含，应低于5% 按配方加足处理剂 若使用高含盐钻井液，应加入烧碱提高井浆pH值，充分护胶后再加入盐 在条件允许的条件下，加入油及反相乳化剂，钻井液可获得有限的降失水和减小循环压耗的效果 在发育的储层加入高温碱性环境下不易变质的随钻堵漏剂如弹性石墨、FLC200等材料，获得改善密度窗口和减小储层伤害的目的 保证pH值达9.5以上和足量的除硫剂 较低的粘切是获得较好的脱气性能的关键，气浸时及时补充消泡剂 四、高密度高含硫水基钻井液维护 高密度钻井液维护的原则： 钻井液的维护原则是以护胶为主，降粘为辅； 维护较低的膨润土含量和低密度固相含量，尽可能不添加降粘剂是实现弱凝胶特性的关健； 维护较低的静切力是避免过高压力激动的关键，较高的激动压力在下钻、开泵时易引起井漏，起钻抽吸使气体进入井眼； 维护较低的塑粘、动切，减小循环压耗，特别在小井眼中可能造成高动、静液柱压力差值，可能引起压力敏感地层的喷、漏矛盾； 添加预水化原浆时，由于粘土矿物在碱性环境下要高温熟化，不能连续大量加入膨润土； 四、高密度高含硫水基钻井液维护 高密度钻井液维护的原则： 高盐钻井液应选择SMP-2或SMP-3、PAC-LV作为基础护胶剂，饱和盐水钻井液应加入盐重结晶抑制剂； 使用沥青制品等弹性封堵剂，利于改善泥饼性能； 维持钻井液较高的碱性和足量的除硫剂，气浸时增加适量的消泡剂； 监测Mf、Pf防止CO3=、HCO3-污染 四、高密度高含硫水基钻井液维护 钻井液密度： 高含硫