鼠标塑料外壳的制造.pptVIP

; 40年前，它还是一个不起眼的工具；40年后，它已成为必不可少的一个电脑硬件;鼠标的诞生;鼠标;鼠标的组成;鼠标的功能;鼠标外壳的制造;鼠标壳;材料分析; 此鼠标上盖是PC/ABS合金，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。;为什么用“7号”塑料;鼠标外壳标准;鼠标塑件工艺分析;鼠标塑件工艺分析;材料对比;综合分析 PE： 聚乙烯在热、光和氧的作用下会发生老化，逐渐变脆，力学性能和电性能下降，故排除 PC： 透光性可达90%，无臭、无味、无毒，玻璃化转化温度145～150℃，无明显熔点，在220～230 ℃熔体呈流动性，但是耐磨性差，故排除 ABS: ABS具有及好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降解。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响 。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。 综合分析：ABS为制作鼠标外壳的最佳材料。 ;成型方法;一.塑件外壳的工艺分析 ; 2.塑件的表面质量分析 　该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。 3.塑件的结构工艺性分析 　　①从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 　　②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。 ③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。;二.分型面的设计;三.浇注系统;（1）主流道和定位圈;（2）分流道的设计;（3）浇口的设计;(4)冷料穴的设计;（5）排气系统的设计 塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。 　　 因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。; 一.型腔数量以及排列???式;二.初选注射机; 由ABS注射参数可知, 注射压力为70～90 MPa，注射机额定注射压力为119MPa。符合要求。 四.模具安装尺寸校核 　　喷嘴尺寸,模机外形尺寸及模具厚度均应在注塑机所要求的技术规格范围内.模具主浇道中心线与料筒、喷嘴的中心线相一致，喷嘴头的凸球面比较、半径Rn与主浇道始端凹球面半径Rp、喷嘴的孔径dn与主浇道衬套的孔径dp之间，分别保持如下关系： 　　　 Rp＞Rn， dp＞dn 　　　则 16mm＞12mm 3mm＞2mm 所以合适。 ;五.开模行程的校核;成型示意模型 ;谢谢观看