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PAGE － PAGE 48 － 配电电缆施工标准工艺卡 工艺 编号 项目/工艺名称 工艺规范 施工要点 图片示例 （图片为典型做法示意，仅供参考） 一 电缆接头制作 1 准备工作 1.1 附件检查 1.1.1 检查附件 （1）电缆及附件的规 格、型号及技术参数等应符合设计要求。 （2）电缆附件中的配件同装箱清单一致。 开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 1.2 电缆开剥 1.2.1 调直 开剥前应进行电缆校直，弯曲度不超过3cm/米。 调直、擦拭电缆：校直，擦去电缆外护套上的污迹。 1.2.2 剥外护层 开剥尺寸正确，断口平整。 按附件供应商提供的图纸尺寸，开剥外护层。 1.2.3 剥铠装层 用钢锯环锯钢铠一圈，环锯厚度约2/3，然后用钳子将钢铠剥除，开剥尺寸正确，断口平整无锐边，锯钢铠时不得锯伤内护套。 从外护层断口量取图纸规定尺寸的铠装层，将钢铠剥除。 1.2.4 剥内护层及填充物 断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。 从铠装断口量取图纸规定尺寸的内护层，剥除内护层及填充物。 2 冷缩终端头工艺标准 2.1 安装接地线 2.1.1 钢铠接地 要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。 将钢铠打磨光滑，将钢铠接地线用恒力弹簧固定在打磨处。 2.1.2 绝缘绕包 要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带。 将恒力弹簧部分进行绝缘带绕包，确保同铜屏蔽接地分离。 2.1.3 铜屏蔽接地 接地线同铜屏蔽接触良好。 将钢铠以上约65mm处的铜屏蔽层打磨光滑，用恒力弹簧将铜屏蔽接地线固定在打磨处。 2.1.4 防水处理 防水绕包均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。 为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。 2.2 安装分支手套 三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。 将分支套套入三相电缆分叉处。先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条。在三相电缆分叉处收缩压紧。 2.3 安装绝缘套管 电缆线芯端部至冷缩直管端口之间的尺寸应符合图纸要求。如冷缩直管太长需切除时，应用PVC胶带固定，然后环切，严禁轴向切割。 将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，与分支套指管搭接至少15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（塑时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如实际开剥尺寸较长，需另外加装冷缩直管时，每根冷缩直管均与前一根冷缩直管搭接至少15mm。 2.4 切剥铜屏蔽带、半导电层、主绝缘层 铜屏蔽开剥尺寸正确，断口平整无锐边，下刀时不得割伤半导电层。开剥半导电层时不得伤及主绝缘。 1.从冷缩绝缘管口往上留取图纸规定尺寸的铜屏蔽带，其余剥除，要求不得割伤半导电层，开剥尺寸正确，端口平整无锐边。 2.从铜屏蔽带口往上留取图纸规定尺寸的半导电层，其余剥除，要求下刀深度为半导电层厚度的2/3，不得割伤主绝缘层，开剥尺寸正确，端口平整。 3.按接管孔深加上5mm切除顶部主绝缘。 2.5 包绕半导电带 半电层带与绝缘交界处平滑过渡，无明显台阶。 按图纸尺寸，从铜屏蔽层未端处向主绝缘侧半重叠绕包两层半导电带，半导电带应用指甲压一下，防止未粘紧脱落。 2.6 压接接线端子 使用镀锡防雨接线端子，压接后接头电阻不应大于导线电阻的1.2～1.5倍。 将线芯插入接线端子顶部，用压钳将导线连接在一起，压模及接线端子选择与芯线截面应正确，以围压为宜，至少压二道，压接后如表面尖角、毛刺、锐边应打磨光滑并清洁。 2.7 主绝缘表面处理 主绝缘表面不得有明显刀痕或半导电颗粒。 1.清洗电缆主绝缘，清洗方向从电缆主绝缘端部至半导电层断口，严禁来回檫拭。 2.主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕时，须打磨处理，打磨方向为横向打磨、不宜纵向打磨。 3.在电缆主绝缘表面均匀涂抹厂家提供的混合剂或硅脂。 2.8 安装冷缩绝缘件 外部绝缘护管和雨裙，安装位置及雨裙间间距应满足规定要求。 套入冷缩绝缘件到图纸所规定的位置，抽出冷缩绝缘件内的塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘件收缩压紧在电缆绝缘上。 2.9 绕包绝缘带及相色标志带 应采用相应颜色的胶布进行相位标识。 用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带，要求与相位相符。 2.10 电缆保护钢管安装 套入电缆保护钢管时应防止损伤电缆绝缘外皮。 电缆从地面引出时，应从地面下0.1m至地上2m加装钢管防护，以防机械损伤，管口应进行封堵。 电缆保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。 电缆保护钢管两端应处理成