纺织概论-03纺纱工程(2)-公开课件（讲义）.ppt

纺织概论 第三章 纺纱工程 第二节 棉纺工艺 四、并条工序　 　 五、粗纱工序 　 六、细纱工序 导纱钩 将前钳口输出的须条，引向锭子的正上方，以便加捻成纱。 　 七、新型纺纱 3. 机构 （1）喂入装置 　　组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置 　　作用：将粗纱送入牵伸装置 （2）牵伸机构 牵伸形式： 双短皮圈牵伸装置，现用少 长短皮圈牵伸装置（上短下长） 上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界； 夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好； 皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口； 既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近； 提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力（E=20~30） （3）加捻卷绕机构 锭子 纱管 钢领 钢丝圈 导纱钩 钢领和钢丝圈 钢领是钢丝圈回转的轨道，钢领与钢丝圈的配合良好与否，成为细纱机高速与大卷装的主要问题。 纺纱三角形(Spinning Triangle) 紧密纺纱原理 集聚罗拉 并条机牵伸型式 总体要求： 采用曲线形式，利用须条在罗拉或皮辊上的包围弧，使后区摩擦力界加强，并向前扩展，更好地控制浮游纤维，提高须条质量。 三上四下(3-over-4)曲线牵伸 双区牵伸，大皮辊2骑跨在二、三罗拉上，缩小前区握持距，前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速点靠近前钳口。 缺点： 前钳口须条反包弧，不利于纤维变速点的前移和集中 罗拉2消极传动，易绕花使皮辊打滑，影响牵伸； 轻定量条子时，罗拉2上正包围弧的附加摩擦力界作用变差，不适用。 多皮辊曲线牵伸 (如：5-over-3) 前皮辊起导向作用 二~三为前牵伸区 四~五为后牵伸区 须条在皮辊上的包围弧使后部摩擦力界前移； 罗拉根数少，传动简单 压力棒曲线牵伸 主牵伸区有压力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊位置可改变钳口握持距，适应不同长度纤维加工。 1.任务： 牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高纤维伸直平行度和分离度； 加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕和退绕，并有利于细纱牵伸； 卷绕：卷绕成卷装，便于运输、储存，适应细纱机喂入。 2.粗纱工艺流程： 组成：喂入、牵伸、加捻、卷绕四部分。 流程：棉条从条筒1中抽出?导条辊2?牵伸装置3?前罗拉钳口?锭翼5?筒管6。 管速锭速（管导）； 管速随卷绕半径增大而逐渐降低； 龙筋升降速度逐层递减； 龙筋升降动程逐层缩短。 3.喂入机构和牵伸机构 1.喂入机构 组成：分条器、导条辊、喇叭口、横动装置； 作用：积极引导棉条进入后罗拉，减少棉条的意外牵伸； 分条器：隔离棉条，防止纠缠，用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可调节张力，其位置、速比、距离应与条子结构及条筒规格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置，开口大小根据条子定量； 2.牵伸机构 牵伸形式 3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便，但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够，条干均匀度差； 双短皮圈：条干好，装拆不便 长短皮圈：条干好，装拆方便 目前国产粗纱机采用三罗拉双短皮圈和三罗拉长短皮圈牵伸型式。 双皮圈牵伸装置 摩擦力界分布合理，浮游区小，有效控制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。 但结构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。 组成：罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置、钳口隔距调节块。 4.粗纱加捻 　　凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线扭转、搓动、缠绕、交结，使其获得捻回、包缠、交缠、网络等都称为加捻。 粗纱加捻的目的: 前罗拉输出的须条结构松散、纤维平行伸值、强力极低，不能承受粗纱卷绕和退绕过程中的张力。因此，必须进行加捻，使之具有一定的强力，以防产生意外伸长。加捻使粗纱较紧密，有利于细纱机上牵伸过程中控制纤维的运动。 加捻——真捻、假捻 纱条上获得真捻的方法 非自由端（纱条两端被握持）间隙式加捻 （如：手摇纺车和走锭纺纱） T=nt/L 纱条上获得真捻的方法 非自由端（纱条两端被握持）连续式加捻 如：翼锭纺纱和环锭纺纱 T1=n/V T2= T1=n/V 纱条上获得真捻的方法 自由端连续式加捻 如：转杯纺纱和涡流纺等 T=n/V 捻回的传递 如图，A为纱条的喂入点，纱条以速度V自A向C运动，C为加捻点。加捻时，C以转速n绕纱条自身回转，因纱条为非杆性的松散介质，则纱条AC上各截面的加捻扭矩随离加捻点的距离增加而减小，因此，加捻过程中，纱条上的捻回数靠近C处较多，靠近A处较少，说明捻回是由C向A传递的，这种现象称为捻回的传递。 捻陷 在须条的喂入点A与加捻点C之间有一机件B与纱条接触，由于B对纱条有摩擦力，在一定程度上阻止了捻回自C向A的正常传递，结果使T1T2，B点的阻力越大，AB段的捻回