现代加工技术应用电火花加工.pptVIP

* 工件电极和工具电极的微观表面的凸凹不平，使离得最近的凸点处的电场强度最高，其间工作掖绝缘性能常较低而最先被击穿，即分解为电子和离子而被电离，形成放电通道。在电场力的作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电。这时，放电间隙的电阻由原来绝缘状态的几兆欧降低到几欧甚至几分之一欧，所通过的电流亦由原来的零增大到相当大的数值，而放电间隙电压由击穿电压降落为20V左右的火花维持电压。 * 由于放电通道中电子、离子受到放电时磁场力和周围液体介质的压缩，所以放电通道的截面很小，通道中电流密度很大，达到104-107A／mm2。电子离子高速运动时．互相碰撞．通道中放出大量的热，同时阳极金属表面受到电子流的高速冲击，动能也转化为热能，在电极放电点产生大量的热，整个放电通道形成一个瞬时热源，可达10000℃左右的高温。通道周围的工作液(一般为煤油之类的碳氢化合物)，一部分气化为蒸汽，另一部分被瞬时高温分解为游离的碳和氢气、C2H3等气体析出(工作掖很快变黑，电极间冒出小气泡)。在热源作用区的局部电极表面．同时被加热到熔点、沸点以上的温度，使局部金属熔化和气化蒸发。 * 由于这一加热过程非常短(10-7-10-4s)，因此金属的熔化、气化及工作液介质的气化都具有突然膨胀即爆炸特性，爆炸力把熔化和气化了的金属抛人时近的工作液介质里面而冷却。 实际上熔化和气化了的金属在抛离电报表面时，向四处乱射飞溅．除绝大部分抛入工作波中收缩为球状小颗粒外，有一小部分飞溅、吸附、镀覆在对面电极的表面上。 * 当它们疑固成固体时，由于表面的张力和内聚力的作用，使其具有最小的表面积，凝聚为细小的圆球颗粒(直径约0.1—500μm)而电极表面则形成一个四周稍有凸边的微小圆形凹坑，如图所示。 * 随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零，标志着一次脉冲放电结束。但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，这样可以保证按两极相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道（放电点转移原则）。另外，在加工过程中形成的电蚀产物以及热量等都需要在此阶段排出。由此，为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次脉冲放电之间一般都应有足够的脉冲间隔时间t0。 * 与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具电极的损耗。 * * 由电火花加工具有上述特点，因此，一方面广泛用于机械制造、航空航天、仪器仪表和电子设备等行业，另一方面正在加强研究，以扩大其应用范围，并不断改善其不足之处。 * * * 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此，对工具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要求。如凹模的尺寸为L2，工具电极相应的尺寸为L1，单面火花间隙值为Sl，则L2=L1+2Sl 其中火花间隙值Sl主要决定于脉冲参数与机床的精度，只要加工规准选择恰当，保证加工的稳定性，火花间隙值Sl的误差很小，因此，只要工具电极的尺寸精确，用它加工出的凹模也是比较精确的。 * 1．电火花强化工艺 图2—52是金属电火花表面强化的加工原理示意图。在工具电极和工件之间接上直流或交流电源，由于振动器的作用，使电极与工件之间的放电间隙频繁变化，工具电极与工件间不断产生火花放电，从而实现对金属表面的强化。 * 电火花强化过程如图2—53所示。当电极与工件之间距离较大时如图a所示，电源经过电阻对电容器充电，同时工具电极在振动器的带动下向工件运动。当间隙接近到某一距离时，间隙中的空气被击穿，产生火花放电(图b)，使电极和工件材料局部熔化，甚至气化。当电报继续接近工件并与工件接触时(图c)，在接触点处流过短路电流，使该处继续加热，井以适当压力压向工件，使熔化了的材料相互粘结、扩散形成熔穆层。图d为电极在振动作用下离开工件，由于工件的热容量比电极大，使靠近工件的熔化层首先急剧冷凝，从而使工具电极的材料粘结、覆盖在工件上。 * 电火花强化过程如图2—53所示。当电极与工件之间距离较大时如图a所示，电源经过电阻对电容器充电，同时工具电极在振动器的带动下向工件运动。当间隙接近到某一距离时，间隙中的空气被击穿，产生火花放电(图b)，使电极和工件材料局部熔化，甚至气化。当电报继续接近工件并与工件接触时(图c)，在接触点处流过短路电流，使该处继续加热，井以适当压力压向工件，使熔化了的材料相互粘结、扩散形成熔穆层。图d为电极在振动作用下离开工件，由于工件的热容量比电极大，使靠近工件的熔化层首先急剧冷凝，从而使工具电极的材料粘结、覆盖在工件上。 * 在加工过程中，带电工具电极与工件表面间产生特殊的电作用，形成高密度的强电子