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设备管理基本知识;PM:预防保全
TPM:全员生产维修
TNPM:全面规范化生产维护
LCC:设备寿命周期管理
RCM 以可靠性为中心的维修;设备管理是一项综合工程,涉及的技术复杂
——机械、电子、电气、仪表、静设备等;
环节长
——从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新;
部门多
——牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等部门;
人员广
——涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造厂家、安装单位等。
必须既有合理分工的专业管理,又有广大职??积极参与的群众管理,两者相互补充,才能收到良好的成效。;2 、设备管理制度(基本方针、原则、主要任务)一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方法,也就是常说的“一二三四五”。
一生管理:全员、全过程、全效率
两个目标:
提高设备的综合效率或系统效率,
降低设备的寿命周期费用,
三条基本方针
设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针
设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针
设备管理要执行“预防为主”的方针;3 、建立现代设备管理企业制度
各项规章制度、职责、规程
考核标准:完好率,停机率,利用率,闲置率,维修费,事故
市场:维修(自修、外委),备件(合理、关键备件),租赁(大型成套精密设备),技术信息咨询(故障处理)
法规:法制(安全生产监督,质检局、环保局),规范
增效:管理,改造,更新
培训:技术、业务、管理思想;第二节、设备使用管理;4 、设备环境与条件
环境:防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿
条件:监测 检查 报警联锁
安全设施 人员着装 防护设施设备
5、积极采用以下先进方法与手段:(1)计算机辅助管理(2)寿命周期费用理论与方法;(3)设备状态监测与故障诊断技术;(4)以修复性技术为主的设备修理方法;(5)以微电子技术为重点的设备改造技术;(6)其他设备管理先进方法与手段。;二 、使用管理
1、正确使用
岗前培训(各级设备管理与技术人员及操作、维修人员)持证上岗 定人定机定责
2、建章健制
使用守则 操作规程 维护保养规程
岗位责任 应急措施
3、检查监督
公司、车间、班组长、设备员、工艺员、 安全员
4、设备经济管理
加强设备资产投资规划与分析和核算,制定运行、维修费指标。;第三节、设备维护管理;2、一级保养(一保)
保养人:操作工人(主+维修工人(辅)
要点: 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
3 、二级保养(二保)
保养人:维修人员(主+操作工人(辅))
要点: 定期计划 系统检查 仪表校验
全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准查验
;二、 设备点检制度
1 、点检分类
日常点检
定期点检
重点点检
专项点检
精密点检
2 、点检作业表内容
年 月 日 No.
设备编号: 设备名称:
检查者: 审核者:
检查项目 允许状态;3 、点检准备8定
1、定点:确定点检设备关键部位薄弱环节
2、定项:确定点检项目即检查内容
3、定标:确定点检检查项目的判定标准
4、定周期:确定点检周期
5、定法:确定点检方法(可视化、展板)
6、定人:确定点检人员
7、定表:确定点检表格
8、定记录:确定点检记录内容及相关分析;4 、点检实施
检查:对设备点检部位进行检查;
记录:将检查结果记录在案;
处理:检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状 态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部 门处理;
分析:定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难 以维护部位提出改进意见;
改进:组织实施对设备薄弱环节的改进工作。;5 、点检管理
点检模型管理:适合的就是最好的
1、点检工作模型包括:
设备分类(A关键、B主要、C一般)
点检区域划分,
点检路线制定,
点检时间确定,
点检业务流程(PDCA循环:计划、检查、执行、处理)
;2、点检计划模型包括:
日常点检记录表,
定期点检计划表,
专业点检计划表
精密点检计划表;
特种设备点检计划表
点检故障处理记录表;3、点检实效管理:
记录管理包括:
日常点检记录,
加脂加油记录,
设备盘车记录,
定期检查记录,
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