设备管理基础知识培训讲学.ppt

设备管理基本知识;PM：预防保全 TPM：全员生产维修 TNPM：全面规范化生产维护 LCC：设备寿命周期管理 RCM 以可靠性为中心的维修;设备管理是一项综合工程，涉及的技术复杂 ——机械、电子、电气、仪表、静设备等； 环节长 ——从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新； 部门多 ——牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等部门； 人员广 ——涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造厂家、安装单位等。 必须既有合理分工的专业管理，又有广大职??积极参与的群众管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。;2 、设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。 一生管理：全员、全过程、全效率 两个目标： 提高设备的综合效率或系统效率， 降低设备的寿命周期费用， 三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针;3 、建立现代设备管理企业制度 各项规章制度、职责、规程 考核标准：完好率，停机率，利用率，闲置率，维修费，事故 市场：维修（自修、外委），备件（合理、关键备件），租赁（大型成套精密设备），技术信息咨询（故障处理） 法规：法制（安全生产监督，质检局、环保局），规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想;第二节、设备使用管理;4 、设备环境与条件 环境：防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿 条件：监测 检查 报警联锁 安全设施 人员着装 防护设施设备 5、积极采用以下先进方法与手段：（1）计算机辅助管理（2）寿命周期费用理论与方法；（3）设备状态监测与故障诊断技术；（4）以修复性技术为主的设备修理方法；（5）以微电子技术为重点的设备改造技术；（6）其他设备管理先进方法与手段。;二 、使用管理 1、正确使用 岗前培训（各级设备管理与技术人员及操作、维修人员）持证上岗 定人定机定责 2、建章健制 使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任 应急措施 3、检查监督 公司、车间、班组长、设备员、工艺员、 安全员 4、设备经济管理 加强设备资产投资规划与分析和核算，制定运行、维修费指标。;第三节、设备维护管理;2、一级保养（一保） 保养人：操作工人（主＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 3 、二级保养（二保） 保养人：维修人员（主＋操作工人（辅）） 要点： 定期计划 系统检查 仪表校验 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准查验 ;二、 设备点检制度 1 、点检分类 日常点检 定期点检 重点点检 专项点检 精密点检 2 、点检作业表内容 年 月 日 No. 设备编号： 设备名称： 检查者： 审核者： 检查项目 允许状态;3 、点检准备8定 1、定点：确定点检设备关键部位薄弱环节 2、定项：确定点检项目即检查内容 3、定标：确定点检检查项目的判定标准 4、定周期：确定点检周期 5、定法：确定点检方法（可视化、展板） 6、定人：确定点检人员 7、定表：确定点检表格 8、定记录：确定点检记录内容及相关分析;4 、点检实施 检查：对设备点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状 态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部 门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难 以维护部位提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。;5 、点检管理 点检模型管理：适合的就是最好的 1、点检工作模型包括： 设备分类（A关键、B主要、C一般） 点检区域划分， 点检路线制定， 点检时间确定， 点检业务流程（PDCA循环：计划、检查、执行、处理） ;2、点检计划模型包括： 日常点检记录表， 定期点检计划表， 专业点检计划表 精密点检计划表； 特种设备点检计划表 点检故障处理记录表;3、点检实效管理： 记录管理包括： 日常点检记录， 加脂加油记录， 设备盘车记录， 定期检查记录，