焦化废水深度处理技术教学课件.pptVIP

水 污 染 控 制 分项目1：焦化废水处理工艺分析 分项目2：预处理焦化废水 分项目3：生物处理焦化废水 分项目4：深度处理焦化废水 分项目5：设计焦化废水处理系统 项目二：焦化废水处理 项目二:焦化废水处理 分项目4:深度处理焦化废水 焦化废水深度处理技术 深度处理技术 1.简单的深度处理(现有深度处理的预处理) (1)采用砂滤、生物滤池、混凝处理 出水COD控制在100mg/L左右，悬浮物含量在30mg/L左右，回用到水质要求不高的用水户或达标排放； (2)采用活性炭过滤 可以有效地去除水中的COD和悬浮物，使COD降到60mg/L以下，悬浮物含量在5mg/L以下，但对溶解性的固体含盐量几乎没有效果，由于含盐量高，不能满足净循环水补充水水质要求，也只能回用到水质要求不高的用水户或达标排放。 2.焦化废水深度处理新技术 (1)催化氧化法与膜分离技术结合 (2)臭氧氧化法与膜分离技术结合 （1）催化氧化法+膜分离技术 　　　该处理工艺由预处理、生化处理、深度处理等系统组成。 工艺流程为A/O→芬顿（Fenton）试剂→混凝沉淀池→超滤膜组件→反渗透膜组件。 　　　预处理系统： 去除：重油和乳化油，调节：水量及水质 设施：除油池、浮选池、调节池 　　　生化处理系统： 降解：废水中的COD等有机污染物含量。 主要设施：厌氧池、缺氧池、好氧池、回流沉淀池、鼓风机、加药泵房等。 　　　深度处理部分： 构成：芬顿（Fenton）催化氧化、混凝沉淀、超滤膜组件及反渗透膜组件。 ?Fenton试剂：氧化有机物，生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理，之后形成大量的铁沉淀的吸附絮凝作用，去除废水中另外一部分有机物，同时大大降低废水的色度。 ?超滤（Ultra-Filtration，简称UF） 滤膜孔径：0.01-0.1μm 分离直径：0.005-10μm、分子量大于500 保安过滤器的作用 ?反渗透（Reveser Osmosis，简称RO） 反渗透膜：只能透过水而不能透过溶质 浓缩液约：25% 焦化废水经反渗透膜处理后出水的水质指标 CODcr mg/L 酚 mg/L 氰化物 mg/L 含盐量mg/L 油 mg/L 氨氮mg/L ≤30 ≤0.2 ≤0.2 ≤200 ≤0.1 ≤5 SSmg/L pH 硬度（以CaCO3计）mg/L 脱盐率% 产水量%（25℃、工作压力2.5MPa条件下） ≤0.1 6.5-7.5 ≤15 95-97 65-75 焦化废水经反渗透膜处理后出水的水质指标见下表 技术特点： 　　　①可以大幅度降低废水中COD和悬浮物等各类污染物含量，处理效果比较稳定，产水率相对提高； 　　　②芬顿（Fenton）氧化出水经混凝沉淀池分离后，清水可以作为生产、生活杂用水或炼铁厂冲泡渣； 　　　③反渗透出水直接回用于生产净循环水系统作为补充水，实现水资源的再利用及焦化废水的零排放。 （2）臭氧氧化法与膜分离技术 　　　处理工艺：预处理、生化处理、深度处理等系统组成。 工艺流程：A/O→MBR→臭氧接触氧化→活性炭吸附→反渗透膜组件。 　　　预处理系统 去除：重油和乳化油 调节：焦化废水水量及水质 主要处理设施：除油池、浮选池、调节池等。 　　　 生化处理系统： 降解：焦化废水中的有毒害物质，降低废水中的COD等污染物含量。 主要设施：厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）、回流沉淀池、鼓风机、加药泵房等。 MBR：中空纤维超滤膜，浸没式结构，高效截留作用，可以有效截留各类菌种，使其完全截留在生物反应器内。 　　　深度处理部分 包括:臭氧接触氧化、活性炭吸附及反渗透膜组件。 臭氧:氧化降解水中的有机物、脱除部分色度、保护反渗透膜组件 活性炭吸附：保安过滤器：去除没有被消耗或多余的臭氧、去除部分溶解性的COD、脱除部分色度。 反渗透（Reveser Osmosis，简称RO）：只能透过水而不能透过溶质 反渗透膜组件浓缩液：约25% 焦化废水经反渗透膜处理后出水的水质指标见下表 焦化废水经反渗透膜处理后出水的水质指标 CODcr mg/L 酚 mg/L 氰化物 mg/L 含盐量mg/L 油 mg/L 氨氮mg/L ≤30 ≤0.2 ≤0.2 ≤200 ≤0.1 ≤5 SSmg/L pH 硬度（以CaCO3计）mg/L 脱盐率% 产水量%（25℃、工作压力2.5MPa条件下） ≤0.1 6.5-7.5 ≤15 95-97 65-75 　　　技术特点： 　　　①提高