毕业论文弯曲模具设计.docVIP

PAGE PAGE 1 弯曲模具设计 图1所示为弹簧片，材料45＃钢，厚度1.5mm，年产量为5万件，要求编制该零件的冲压工艺方案。 冲压件的工艺分析 （1）.根据零件的使用条件和技术要求进行工艺分析 该零件为弹簧片，以孔定位，两侧的圆弧位置是该零件的保护重点。另外该零件外观要求不高，只须平整。 （2）根据零件形状、尺寸和要求进行分析 该零件端部四角为尖角，若采用落料工艺，则工艺性较差，根据该零件使用和装配情况，为了改善落料的工艺性，故将四角改为圆角，取圆角半径为2mm； 图1 弹簧片 该零件“腿”较长，若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹，则可以得到形状和尺寸比较准确的零件； 腰圆孔边至弯曲半径为12.5mm，大于材料的厚度（1.5mm），从而腰圆孔位于变形区之外，弯曲不会引起孔变形，故该孔可在弯形前冲出。 确定工艺方案 冲压工艺类型和工序顺序的选择 冲压该零件需要的基本工序和顺序有剪裁或落料、冲腰圆孔、一次弯曲、二次弯曲。 工序组合及其方案比较 1弯曲变形的方法及比较 该零件弯曲变形的方法可采用图2的任何一种。 a.一副模具成型 b. .两副模具成型 c两模具成型 图2 第一种方法：如图2（a）所示，其优点是用一副模具成形，可以提高生产效率，减少设备和操作人员。缺点是毛坯的整个面积几乎参与激烈的变形，零件表面擦伤严重，起且擦伤面积大，零件的形状和尺寸都不明确，弯曲处变薄严重，这些缺点将随零件“腿”的增加和“腿”的长减少而愈加明显。 第二种方法：如图2（b）所示它先用一副模具弯曲端部两角，然后在另一副模具上弯曲两“脚”的两圆弧。这明显比第一种的弯曲变形的激烈程度缓和得多，但回弹现象还是严重，且增加了模具、设备和操作人员。 第三种方法：如图2（c）所示它先用一副弯曲两“脚”的两圆弧，然后在另一副模具上模具弯曲端部。这明显比第一种的弯曲变形的激烈程度缓和得多，但回弹现象还是严重，且增加了模具、设备和操作人员，模具的制造难度也较前二种方法难。 2工序组合方案比较 根据冲压该零件的基本工序和弯曲成形的不同方法，可以作出下列各种组合方案。 方案一：落料与冲腰圆孔复合、弯曲直角与弯曲半圆弧。其优点是工序较集中，占用设备和人员少，但回弹难于控制，尺寸和形状不精确，表面擦伤严重。 方案二：落料与冲腰圆孔复合、弯曲直角、弯曲半圆弧。其优点是模具结构简单，投产快，但回弹还是难于控制，尺寸和形状不精确，而且工序较多，占用设备和人员较多。 方案三：落料与冲腰圆孔复合、弯曲半圆弧，弯曲连续直角。其缺点是模具结构复杂，安装、调试和维修困难，制造周期长。 综上所述，该零件虽然对表面外观要求不高，方案二能够满足这仪要求。其冲压工序如下：冲孔，冲废料，第一次弯曲（弯曲端部直角并弯曲两圆弧的小弧度），第二次弯曲（弯曲两圆弧） 工 艺 计 算 计算毛坯展开尺寸 毛坯展开尺寸按图3算 毛坯展开长度 L=2(l1+l2+l4)+l3 式中：l3 =25mm l4=2.5mm 和按（）计算 图3 其中，圆角半径r分别为1mm和5mm，材料厚度t=1.5mm，中性层位置系数按r/t中性层相关表查取。当r=1mm时，取=0.27，当r=5mm时，取=0.41 将以上数值代入上式得 L=2(l1+l2+l4)+l3 =2×（5+0.41×1.5）+（1+0.27×1.5）+2.5+25=69.67 考虑到弯曲时材料略有伸长，故取毛坯展开长度L=70mm 对于精度要求较高的弯曲件，还要通过试弯后进行修正，以获得准确的展开尺寸。 确定排样方案和计算材料的利用率 eq \o\ac(○,1)确定排样方案 根据零件的形状选用合理的方案，以降低零件的材料消耗工艺定额和提高材料的利用率。 该零件采用落料与复合冲压，毛坯形状为矩形长度方向和尺寸较大，为了便于送料，采用单排排样方案见图4 图4弹簧片排样方案 查表搭边值a和b得a=2mm，b=1.8mm eq \o\ac(○,2)确定板料规格和裁料方式 根据条料的宽度尺寸，选择合适的板料规格，使剩余的边料越小越好。该零件宽度为72mm 以选择1.5mm×940mm×1480mm板料规格为宜。 裁料方式既要考虑所选板料规格冲制零件数量，又要考虑裁料操作的方便性，该零件以纵裁下料为宜。对较为大型的零件，则着重考虑冲制零件的数量，以降低零件的冲制费用。