滚齿刀和插齿刀设计.docVIP

PAGE PAGE 3 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、插齿刀 1 1.1工作原理及设计原理 1 1.2结构设计 5 1.3参数计算 6 1.4工艺设计 10 二、齿轮滚刀 13 2.1工作原理 13 2.2滚刀的结构参数 13 2.3结构设计 15 2.4参数计算 16 2.5工艺设计 18 三、刀具的发展前景 21 四、设计总结 23 五、主要参考文献 25 一、插齿刀 1.1工作原理及设计原理 插齿刀用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮、人字齿轮以及齿条等，特别是加工内齿轮和双联齿轮时，用它很方便 插齿刀的形状很像齿轮，它是按展成法原理加工齿轮的。加工圆柱齿轮时，主要有主轴往复运动（主运动）及它和工件相互配合的转动（展成运动），以逐渐包络出齿轮的齿形。在加工斜齿圆柱齿轮时用斜齿插齿刀，除有主运动和展成运动外还有一个附加的转动，使切削刃的运动轨迹描绘出一个假象的斜齿圆柱齿轮的尺侧面；在加工无空刀槽的人字齿轮，其加工原理和加工斜齿圆柱齿轮相同，但需要专门的插齿机上用一对斜齿插齿刀分别加工人字齿轮的两边牙齿。 插齿刀的设计重点在变位系数的确定。变位系数越大，那么加工出来的齿轮表面精度越高。但是变位系数的增大会相应的带来两个问题。第一是插齿刀的齿顶变尖使刀具的耐用度降低；第二是插出齿轮的齿根过渡曲线与啮合齿轮的齿顶发生干涉。所以在设计时我们要充分的考虑这两个因素，以确定变位系数的最大值。 变位系数越小，则有利于插齿刀的重磨次数，即可提高使用寿命。但的减小又会引起两个问题。第一是加工少齿数的齿轮时，容易产生根切；第二是加工多齿数齿轮时易产生顶切。因此设计插齿刀时也必须考虑这两个因素，以确定变位系数的最小值。 1.最大变位系数的确定： (1)齿顶变尖的限制：在选择新插齿刀的时，为了保证插齿刀的耐用度，应是齿顶有足够的厚度，其关系如下： (2)齿轮过渡曲线干涉的限制： 外插齿刀切齿时，保证不发生过渡曲线干涉的条件应为： 式中 ――被切齿轮与共轭齿轮啮合时的中心距； ――被切齿轮与共轭齿轮啮合时的啮合角； ――共轭齿轮的齿顶圆半径； ――共轭齿轮的基圆半径； ――插齿刀切削齿轮时的中心距； ――插齿刀切削齿轮时的啮合角； ――插齿刀齿顶圆半径； ――插齿刀基圆半径； ――齿轮分圆压力角； ――被切齿轮与共轭齿轮齿数； ――被切齿轮与共轭齿轮变位系数。 2.最小变位系数的确定： (1)齿轮根切的限制：当插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时，成为插齿刀切削齿轮室的根切现象。 插齿刀在切削齿轮时保证不发生根切条件应为： 齿轮的齿数越少或它的变位系数越小，越易发生根切。当插齿刀的齿数越多、变位系数越小以及齿顶高越大时，越易发生根切。 (2)齿轮顶切的限制： 插齿刀在切削过程中，当被切齿轮的齿顶进入插齿刀根部齿形以内时，成为插齿刀切削齿轮时的顶切现象。 插齿刀在切齿时保证不发生齿轮顶切的条件应为： 式中插齿刀切齿时保证被切齿轮不发生顶切的最小啮合角； 被切齿轮齿顶圆和基圆半径。 确定最小变位系数的方法，先求出保证被切齿轮不发生顶切的值，然后代入限制根切的不等式进行计算。如果不等式成立，则此时的可以保证不发生顶切和不发生根切。如果不等式不成立，则将发生根切。那就要相应的增大然后重新计算。当不等式左右相等时，即为最小值。 另一重点是插齿刀前角和齿形的修正。插齿刀有前角可以改善切削条件，但这将造成齿形误差，必须修正齿形以减少齿形误差。插齿刀切削齿轮时，切削刃上下运动的轨迹包络形成齿轮的渐开线齿形。故切削刃在基面上的投影应是渐开线才没有理论上的误差。但是由于有了前角和变位，这种误差就不可避免。如下为修正公式： tan = 式中修正后齿形角； 分圆压力角； 齿顶后角； 前角。 附：MAAG制和径节制模数，以弥补公制数离散点间隔过大的缺陷。MAAG制模数部分系列如下表： 5系列 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6系列 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 1.2结构设计 结构图如下： 结构设计参考工称直径Φ125mm碗形插齿刀的结构参数。具体参数，请看所附零件图。 1.3参数计算 插齿刀的设计步骤及计算举例 已 知 条 件 名称 被切齿轮参数 共轭齿轮参数 模数 m 6.1 m 6.1 分圆压力角 24° 24° 齿数 30 19 齿顶高 6.1 6.1 齿根高 7.625 7.625 齿全高 13.725 13.725 分圆弧齿厚 9.582 9.582 变位系数