油脂精炼工艺与技术.pptVIP

油脂精炼概述 油脂精炼的目的：去除杂质，提高产品质量，利于安全储存。 要求：根据原油品质和产品质量要求不同，合理选择精炼方法和组合工艺，去除有碍于某种使用目的的非甘油三酸酯成分，并尽量减少中性油和有益 成分的损失，提高精炼得率；有利于副产物的综合利用；降低能量消耗； 油脂精炼方法：机械方法、化学方法、物理方法。有时一种精炼方法会同时产生几种作用。 第一章 原油的组分、性质及悬浮体系的分离第一节 原油的组分及性质 原油（粗油、毛油）：未经精炼的油脂的统称 甘油三酸酯（中性油）；多种非甘油三酸酯成分——杂质。 杂质种类及含量随原料品种、制油方法不同。 一、悬浮杂质 亦称机械杂质，如泥沙、饼粕屑、草杆纤维、铁屑等。可采用重力沉降、离心分离及过滤法从油脂中分离。 二、水分 当油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量较高时，水在油中的溶解度增加、含量增加。 水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。采用减压干燥的方法脱水。成品油0.05%。 微量水分（0.1%左右）有利于油脂储存 三、胶溶性杂质 组分：磷脂、蛋白质、糖类等。 磷脂：主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸（PS）、磷脂酰肌醇（PI）、磷脂酰甘油（PG）及溶血磷脂等。 水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成的磷脂为PC、PE、PI、PS。 非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁盐（30%）。 水化脱胶；酸性条件下转变为水化磷脂去除 四、脂溶性杂质 （一） 游离脂肪酸：一般含量为0.5%～5%，米糠油或棕榈油甚至高达20%左右。 刺激性气味影响油脂风味；使磷脂等胶溶性杂质和脂溶性杂质在油中的溶解度增加；是油脂、磷脂水解的催化剂。 碱炼中和法、水蒸汽蒸馏法 （二）甾醇：可在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。 （三）生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 （四）色素：影响油品外观和使用性能，且对油品安定性产生不利影响。采用吸附脱色。 （五）烃类：使油脂产生特殊气味和滋味。减压蒸馏将其脱除。 （六） 蜡和脂肪醇：影响油脂风味和透明度。采取低温结晶过滤除去。 （七）特殊组分： 1、棉酚：热榨毛棉油含量0.36%；冷榨油含量0.007%；己烷浸出毛棉油含量0.23%；精炼棉籽油中含量为0.01%。 游离棉酚可在油脂碱炼时随皂脚除去。 2、芥子甙：有毒分解产物，可在真空脱臭时除去。 （八）其他油溶性杂质： 甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等；设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、脱臭中除去。 第二节 悬浮体系的分离 悬浮体系：原油悬浮体系和工艺悬浮体系 分离方法：沉淀、过滤、离心分离 一 沉淀法 （一 ）原理：借助于颗粒自身的重力使颗粒与油脂产生相对运动而在一定区域聚集，密度大的（与油脂相比，下同）颗粒下沉，密度小的颗粒上浮，从而实现分离。 （二）影响因素 1、颗粒大小 2、颗粒与油脂的密度差 3、沉降温度 4、溶剂 5、颗粒浓度 （三）设备 澄油箱 沉降罐 二 过滤法 （一）原理 借助于过滤介质，在压力作用下，使液体通过而将颗粒截留 （二）影响因素 1、颗粒大小及均匀程度 2、颗粒形状及均匀程度 3、颗粒可压缩性（机械特性） 4、过滤推动力及过滤方式 按推动力分：重力过滤、压滤、真空过滤、离心过滤 按过滤速率是否变化分：恒压过滤、恒速过滤 5、过滤温度 6、溶剂 7、滤渣浓度 第二章 脱胶 胶溶性杂质影响油脂稳定性（吸湿水解）；影响油脂精炼工艺效果（如引起油脂碱炼时的乳化、增加脱色时吸附剂的用量、无法脱臭）；影响油品的应用（加热时起泡末）。 脱胶方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。 第一节 水化脱胶 定义：水化脱胶即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，搅拌加入热毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降与油脂分离。 一、水化脱胶的基本原理 磷脂分子有亲水的极性甘油基部分，有亲油的非极性脂肪酸部分 ； 在毛油中水分含量很少时，磷脂呈内盐结构，很好地溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；在热油中加热水后，磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。 最终形成多层的类似洋葱状的封闭球形结构——“多层脂质体”。它的每个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中心是水。 磷脂在形成“多层脂质体”过程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。 图2-1 磷脂分子与水作用时的排列 二、影响水化脱胶的因素 水化脱胶效果很大程度上取决于形成磷脂胶团的稳定性。