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晶种分解常见故障及处理方法 停风 对于空气搅拌分解槽来说，在分解作业中，如果突然停风，分解槽的搅拌便停止。时间长了分解槽内的物料就可能沉淀，将风管堵死，导致分解作业无法进行。 停电 对于机械搅拌分解槽而言，在分解作业过程中突然停电，机械搅拌便停止工作，槽内物料有可能沉淀，甚至将槽顶拉垮，导致分解作业无法进行。所以停电后同时要停止加种子，待来电后，视搅拌情况，再加种子。 晶种分解常见故障及处理方法 种子沉积 种子沉积多发生在进料分解槽。因为连续分解是利用溜槽作为物料传递的通道，而那些粗颗粒的氢氧化铝和槽内生成的结疤块却无法流入溜槽。所以，在进料分解槽内的粗粒氢氧化铝和结疤块日积月累就越来越多。在这种条件下进行作业时，就可能引起风管堵塞，导致分解槽的物料沉淀。特别是当分解槽内固体含量较高时，那就更容易发生这种情况：只有停槽处理。 晶种分解常见故障及处理方法 风管堵塞 当发现风管堵塞时，应及时组织抢救，先将周围各槽的风量进行适当的压低，然后再将事故槽的风门开大，加大送风量，若堵管时间不长，堵得不严重，一般可以通开，并容易恢复正常。若堵管时间长，堵得严重，槽内的氢氧化铝已经大量沉淀，此时可从分解槽尖底放料并在事故放料阀用人工捅的办法进行处理，这是一项比较危险的工作，在进行此项工作时，要特别注意人身安全和严防事故的发生。 晶种分解常见故障及处理方法 翻料不正常 空气搅拌分解槽是由一定压力的空气入槽后通过升液管来使分解液进行搅拌的，所以伴有液体翻料的现象。翻料不正常有翻料过弱、翻料过猛或这两种情况交替进行等三种情况。 晶种分解常见故障及处理方法 沉淀（沉槽） 沉淀是析出的固体氢氧化铝不能悬浮在溶液中沉降到槽底的现象。发生沉淀的原因如下： （1）机械搅拌槽的搅拌强度不够； （2）空气搅拌分解槽的翻料过弱现象没有得到及时处理。出现沉淀时，要立即隔离该槽，并将该槽清槽处理。 晶种分解常见故障及处理方法 冒槽 分解浆液从槽中溢出的现象就是冒槽。发生冒槽原因如下： （1）进料量太大，溶液体积超出槽的容积； （2）溜槽结疤严重或堵塞，堵塞了槽与槽之间的溢流走向，使槽内液体体积不断增加而溢出； （3）风压过大，使翻料过猛； （4）出料管堵塞，不能及时出料，使末槽液体体积增加，槽与槽之间不能靠位差自流而溢出。 晶种分解常见故障及处理方法 出现冒槽后，要根据具体原因进行处理： （1）调整进料量，减小进料量； （2）处理堵塞的溜槽； （3）减小通风量； （4）倒槽处理出料管。