金属材料的表面强化处理.pptxVIP

金属材料的表面强化处理 表面强化处理是通过改变材料表层的化学成分、组织结构及应力状态等途径，来提高材料表面的强度、硬度及疲劳强度，进而提高构件整体性能的工艺方法。常用的有表面热处理强化法、金属表面形变强化法、金属表面覆盖层强化法和金属表面复合处理强化法等。其中表面热处理强化法在第四章已作介绍，这里不再重复。 金属材料的表面强化处理 1. 金属表面形变强化法 金属表面形变强化是利用金属冷塑性变形强化的原理，通过喷丸、滚压、挤压等方法，使金属表面层产生局部塑性变形而形成硬化层，从而提高金属表面的强度和硬度，提高零件的疲劳强度和使用寿命。 喷丸是利用高压气体、高压水或离心力将磨料（铁丸、玻璃丸、砂粒等）高速喷向金属表面，利用磨料的冲击力使表面产生局部塑性变形而形成硬化层，达到强化目的。同时，也除去工件表面的锈迹、氧化皮、污垢等。喷丸强化主要用于形状复杂，不宜用其他方法强化的零件，如板簧、螺旋弹簧、连杆、齿轮、曲轴等。 挤压和滚压是利用碾压力使工件表面形成一定量的变形层，以达到表面强化和提高表面质量的目的。 选材的一般步骤 2. 金属表面覆盖层强化法 将具有某些特殊性能的物质覆盖在金属表面以提高其强度、硬度、耐磨、耐腐蚀和耐疲劳等性能的工艺方法，称为金属表面覆盖层强化法。获得的覆盖层与基体金属相比，具有明显不同的物理、化学和力学性能。常用的金属表面覆盖层强化法有表面气相沉积和金属热喷涂等。 选材的一般步骤 气相沉积的方法有化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）两种。化学气相沉积是在高温下将炉内抽成真空或通入氢气，再将反应气体导入，通过化学反应而在工作表面形成覆盖层的方法。物理气相沉积是通过真空蒸发、电离或溅射等过程提供原子、离子，使之在工件表面沉积形成覆盖层的方法。 气相沉积覆盖层具有附着力强、均匀、质量好、污染少或无污染以及选材广等特点。近年来，利用气相沉积方法将碳化物（TiC、SiC）或氮化物（TiN、Si3N4）覆盖在刃具、模具及各种耐磨结构零件表面上，获得很好的耐磨性、抗咬合性、抗氧化性和低的磨擦系数，显著提高了零件的使用寿命。 选材的一般步骤 热喷涂是将涂层材料熔化，以高速气流将其雾化成极细的颗粒，喷射到工件表面，形成喷涂覆盖层。根据需要可选用不同的涂层材料，以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面一种或多种性能。常用涂层材料多采用低熔点的金属，如锡、锌、铝等，也可采用高熔点金属（如铜等）及非金属材料（如塑料、玻璃等）。 选材的一般步骤 3.金属表面复合处理强化法 金属表面复合处理强化是指将两种或两种以上表面强化工艺复合应用于同一工件上，可综合发挥各种强化方法的优点，达到更好的强化效果。如渗氮后进行高频感应加热淬火。