机械制造工艺教学课件作者孙希禄7.ppt

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2019-10-13 发布于广东
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机械制造工艺教学课件作者孙希禄7.ppt

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任务三保证装配精度的方法三、修配装配法在成批生产或单件小批生产中，当装配精度要求高、组成环数目较多时，若按完全互换法进行装配，会对组成环公差提出过高要求，造成加工困难甚至很难达到要求;若采用分组选配法进行装配，又因零件数量少、种类多而难以进行。这时，常采用修配装配法来保证装配精度的要求。修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，直接装配时，封闭环有可能超差。因此，装配时，要根据封闭环的实际结果，通过改变尺寸链中某一预定组成环的尺寸或通过配制这个环的方法来保证装配精度。装配时，需经过修配的零件叫修配件，该组成环称为修配环。由于这一组成环的修配是为补偿其他组成环的累积误差以保证装配精度的，故又称补偿环。上一页下一页返回任务三保证装配精度的方法实际生产中，修配的方式较多，常见的有以下三种: (1)单件修配法在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件做修配件(补偿环)，装配时用去除金属层的方法改变其尺寸，以满足装配精度的要求。例如，图7一12所示车床尾座与床头箱装配中，选尾座底板为修配件，来保证尾座中心线与主轴中心线的等高性，这种修配方法在生产中应用最广。 (2)合并加工修配法这种方法是将两个或更多的零件合并在一起再进行加工修配，合并后的尺寸可看做一个组成环，这样就减少了装配尺寸链中组成环的环数，并可以相应减少修配的劳动量。上一页下一页返回任务三保证装配精度的方法利用合并加工修配法时，由于零件合并后再加工和装配，对号人座，给装配生产组织带来很多不便。这种方法多用于单件小批量生产中。 (3)自身加工修配法在机床制造中，有些装配精度要求较高，若单纯依靠限制各零件的加工误差来保证，势必要提高各零件加工精度，甚至无法加工，而且不易选择合适的修配件。此时，在机床总装时，用自己加工自己的方法来保证这些装配精度更方便，这种装配法称自身加工法。四、调整装配法(简称调整法) 对于精度要求较高而且组成环数又较多的产品或部件，在不能采用互换法进行装配时，除了可用修配法来对超差的零部件进行修配，以保证技术要求外，还可以用调整装配法对超差的零部件进行补偿来保证装配精度要求。上一页下一页返回任务三保证装配精度的方法调整法与修配法的实质相同，也是将尺寸链中各组成环的公差相对于完全互换法所求的值增大，使其能根据该生产条件下较经济的公差制造。装配时将尺寸链中某一个预先选定的环，采用调整的方法改变其尺寸或位置，使封闭环达到其公差与极限偏差的要求。预先选定的环 (一般是指螺栓、斜楔、挡环和垫片等零件)称为补偿环(或称调整件)，它是用来补偿其他各组成环由于公差放大后所产生的累积误差。调整法通常采用极值法公式来计算有关装配尺寸链。调整法分为三种类型:可动调整法、固定调整法和误差调整法。 1.可动调整法采用调整的方法来改变补偿环的位置(移动、旋转或移动、旋转同时进行)，使封闭环达到其公差或极限偏差要求的方法称为可动调整法。上一页下一页返回任务三保证装配精度的方法在机械产品中，可动调整方法应用很广泛，如图7-13所示为普通车床中拖板采用楔块来调整丝杠3与螺母1和4的间隙就是可动调整法。该调整装置中，将螺母做成两个，分为前螺母1和后螺母4，前螺母的右端做成斜面，在前、后螺母之间装入一个左端也做成斜面的楔块5。调整间隙时，先将前螺母固定螺钉放松，然后拧紧楔块的调节螺钉2，将楔块向上拉，由于前螺母右端斜面和楔块左端斜面的作用，使前螺母向左移动，从而消除丝杠和螺母之间的间隙。又如图7-14所示主轴箱中，用螺钉1调整轴承间隙的装置，调整后用螺母2镗紧。利用可动调整法不但调整方便，能获得比较高的精度，而且还可以补偿由于磨损和变形等所引起的误差，使设备恢复原有精度。所以，在一些传动机械或易于磨损机构中，常用可动调整法。上一页下一页返回任务三保证装配精度的方法但是，可动调整法因可动调零件的出现，削弱了机构的刚性，因而在刚性要求较高或机构比较紧凑，无法安排可调整件时，就需采用其他调整方法。 2.固定调整法采用更换调整件的方法来改变补偿环的尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法称为固定调整法。调整件要形状简单，便于装拆，常用的调整件有垫片、套筒等。改变补偿环的实际尺寸的方法是根据封闭环公差与极限偏差的要求，分别装入不同尺寸的调整环。采用固定调整法时需要解决三个问题: ①选择调整范围; ②确定调整件的分组数; ③计算各组调整件的尺寸。上一页下一页返回任务三保证装配精度的方法固定调整法常用于大批、大量生产和中批生产中，封闭环要求较严的多环装配尺寸链中，尤其是在比较精密的机械传动中用调整法还能补偿使用过程中的磨损和误差，恢复原有精度。如精密机械、机床和传动机械中锥齿轮啮合精度调整(如图7-15所示)，都广泛采用固