机械加工教程教学课件作者王亚峰第四章.ppt

图４.２-１０　外锥体磨削图 返回 图４.３-１　平面磨床 返回 １—床身;２—工作台;３—磨头;４—滑板;５—立柱;６—电气箱;７—电磁吸盘;８—电器按钮板;９—液压操纵箱 图４.３-２　平面磨床操作图 返回 １—油泵启动按钮;２—砂轮启动按钮;３—转动旋钮;４—工作台行程挡铁;５—调速手柄;６—工作台往复移动换向手柄;７—立柱;８—磨头;９—工作往复移动手柄 图４.３-３　台面砂轮修整器 返回 图４.３-４　金刚石修整器 返回 图４.３-５　平行面磨削练习 返回 　图４.３-６　六面体 返回 图４.３-７　挡铁的作用 返回 图４.４-１　内圆磨床 返回 图４.４-２　内圆磨床操纵示意图 返回 １—电器操纵板;２—换向手柄;３—开停旋钮;４—微调挡铁;５—返向挡铁;６—速度旋钮;７—行程压板;８—行程阀;９—动作选择旋钮;１０—回转头;１１—挡铁板;１２—修整速度旋钮;１３—中停压板;１４—工件转速选择开头;１５,２０—手轮;１６—手柄;１７—顶杆;１８—挡销;１９—螺母;２１—手柄;２２—电源开关 图４.４-３　百分表 返回 １—表壳;２—表体;３—刻度盘;４—小指针;５—指针;６—固定套筒;７—测量杆;８—测头 图４.４-４　内径量表 返回 图４.４-５　较短工件装夹与找正 返回 图４.４-６　较长短工件装夹与找正 返回 图４.４-７　用四爪卡盘装夹与找正 返回 (a)装夹;(b)用百分表找正 图４.４-８　万能外圆磨床砂轮磨削位置 返回 图４.４-９　内圆磨床砂轮磨削位置 返回 图４.４-１０　通孔磨削练习 返回 图４.４-１１　圆锥孔磨削练习 返回 4.4 内圆磨削 (３)用接长轴砂轮磨削内孔.粗磨时,留粗磨余量为０.３mm;粗磨时的工件速度为２８m/min,纵向进给量为０.４m/min,磨削深度为０.００７mm;半精磨时,工件速度为２８m/min,纵向进给量为０.３m/min,磨削深度为０.００５mm,留精磨余量０.０３mm.精磨时,先修整砂轮,再以纵向进给量０.２m/min,磨削深度０.００２mm 进行精密磨削.最后光磨２~３个全行程. ４?? 精磨?５０h６外圆 (１)精研心轴中心孔,然后以?３０H６孔定位将工件安装在心轴上. (２)将心轴支撑在外圆磨床的前、后顶尖之间,精磨工件?５０h６外圆直至完成. 上一页 下一页 返回 4.4 内圆磨削 五、注意事项 (１)内圆磨削时,砂轮锋利与否对工件圆柱度影响较大,当砂轮变钝后,切削性能明显下降,在接长轴刚性较差的情况下,容易产生让刀现象,使工件圆柱度超差.因此,在这种情况下,不能盲目地调整机床,而应该及时修整砂轮. (２)在用内径百分表测量内孔时,砂轮应退出工件较远距离,并在砂轮与工件停止旋转后进行测量,以免产生事故. (３)在用塞规测量内孔时,应先将工件充分冷却,然后擦去磨削和切削液.否则工件孔壁容易被拉毛,塞规也容易被“咬死”. 上一页 下一页 返回 4.4 内圆磨削 (４)用塞规塞孔时,要注意用力方向,不能倾斜,不能摇晃,塞不进时不要硬塞,否则工件容易松动,影响加工精度.塞规退出内孔时,要注意用力不能太猛,以防止塞规或手撞到砂轮上. ４.４.５　圆锥孔磨削 一、实训要求 (１)掌握圆锥孔磨削砂轮直径的选择原则; (２)掌握在万能外圆磨床上转动工作台磨削圆锥孔的方法; (３)掌握转动头架(或床头箱)磨削圆锥孔的方法. 上一页 下一页 返回 4.4 内圆磨削 二、实训内容 １?? 圆锥孔磨削砂轮直径的选择原则 磨削圆锥孔时,砂轮直径应小于圆锥孔的最小直径;一般只要砂轮经过修整后能进入圆锥孔小端,并有２~３mm 退刀距离即可.如果砂轮直径过小,会降低砂轮的线速度,影响磨削效率和使用寿命. ２?? 在万能外圆磨床上转动工作台磨削圆锥孔的方法 由于受工作台转动角度的限制,因此这种方法只能磨削锥度不大的圆锥孔. 磨削步骤如下: (１)用三爪或四爪卡盘夹持工件,并进行找正. 上一页 下一页 返回 4.4 内圆磨削 (２)根据圆锥孔小端直径及孔的长度选择合适的砂轮与接长轴,并装到机床上紧固. (３)转动工作台,转角为圆锥孔的圆锥半角.如莫氏４号圆锥,圆锥半角为１°２９′１５″.调整时,应将工作台转到相应的位置上. (４)调整工作台行程挡铁位置. (５)粗修整砂轮. (６)在圆锥孔两端对刀试磨,根据误差值调整机床工作台. (７)采用纵向磨削法磨削圆锥孔,使圆锥面磨出２/３以上,然后用圆锥塞规涂色进行角度检测,并根据接触面误差调整工作台. 上一页 下一页 返回 4.4 内圆磨削 (８)经过多次的测量、调整与磨削,使圆锥孔角度基本符合图样要求. (９)磨去粗磨余量,留精磨余量０.０５mm. (１０)精修整砂轮. (１１)精磨圆锥孔,并精确调整机床角度,使圆锥孔的接触面及表面粗糙度符