机械加工工艺项目操作教学课件作者魏杰编著项目4连杆的加工夹具设计.ppt

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2019-10-13 发布于广东
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机械加工工艺项目操作教学课件作者魏杰编著项目4连杆的加工夹具设计.ppt

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图4-19 孔加工夹具返回 * 4.3 相关知识对于夹具在机床上的定位，为减少更换夹具的准备结束时间，应力求采用无校正的定位方式，如先在机床上设置与夹具配合的定位元件、在组合夹具的基座上精确设计定位孔，以便与机床床面定位孔或槽对正来保证编程原点的位置。对于夹具定位件在机床上的安装方式，由于数控机床主要是加工批量不大的小批与成批零件，在机床工作台上会经常更换夹具，这样易磨损机床台面上的定位槽，且在槽中装卸定位件十分费力，也会占用较长的停机时间，为此，在机床上用槽定向的夹具，其定位元件常常不固定在夹具体上而固定在机床工作台上。上一页下一页返回 4.3 相关知识数控钻、铣、镗和加工中心用夹具的主要结构类型大致上可分为通用类、组合夹具类与专用夹具3 种。（1）通用类。根据应用不同，其结构又可分为适用于小批生产可供多次重复使用的不可调通用夹具；适用于成组加工由基础组合件组装，仅制造少量专用调整安装件的可调通用夹具；适用于成批生产的通用性强的机床标准附件等。（2）组合夹具类。随着产品更新换代速度加快，数控与柔性制造系统应用日益增多，作为与机床相配套的夹具也要求其具有柔性，组合夹具也就成为夹具柔性化的最好途径。现代组合夹具的结构主要分为孔系与槽系两种基本形式，两者各自有其长处。（3）专用夹具。专用夹具的结构固定，仅适用于一个具体零件的具体工序，在数控机床上，只是在所有可调整夹具不能使用的情况下才使用。这类夹具的结构应力求简化，使制造时间尽量缩短。上一页下一页返回 4.3 相关知识 4.3.6 机床专用夹具设计的方法和步骤 1．专用夹具设计的基本要求（1）保证工件的加工精度是对专用夹具的最基本的要求。为此，必须正确确定定位方案，合理设计定位元件及合理制订夹具技术要求。必要时还应进行误差的分析计算。（2）提高加工的生产率、降低成本。为此应尽量采用各种快速高效的结构，同时又要使夹具结构简单，便于制造。（3）操作方便，便于排屑，能减轻操作者的劳动强度，工作安全、可靠。（4）有良好的结构工艺性，充分考虑制造、检验、装配、调整和维修的方便。上一页下一页返回 4.3 相关知识 2．机床夹具设计的一般步骤（1）明确任务，研究资料，了解生产条件。要详细阅读零件图样，分析零件的结构特点、材料和技术要求。要认真研究零件的工艺规程和夹具设计的任务和要求，充分了解本工序的工序内容和工序要求。还要了解所用机床、刀具的规格和安装尺寸，夹具制造车间的生产条件和技术现状，并收集好设计夹具的各种标准、工厂规定及有关夹具设计的参考资料。（2）拟定夹具结构方案，绘制夹具的结构草图。确定夹具的结构方案是夹具设计的关键一步。为使设计出的夹具先进、合理，常需拟订几种结构方案，反复比较，从中择优。拟订结构方案时主要考虑以下问题。上一页下一页返回 4.3 相关知识 ① 确定工件的定位方法并设计相应的定位装置，确定刀具的引导方式并设计引导装置或对刀装置。工件在夹具中的定位应符合定位原理。所选定位方案必须保证工件的加工精度，必要时应进行误差验算。定位件和导向件的设置要合理，并应尽量采用标准结构。 ② 确定工件的夹紧方式并设计夹紧装置，夹紧力的方向和作用点应符合夹紧原则。对夹紧力的大小应进行分析和必要的计算（有时需通过做实验决定夹紧力的大小），以确定夹紧元件和传动装置的主要尺寸。 ③ 确定其他元件或装置的结构形式，考虑这些元件和装置的布局，确定夹具体的结构。在构思夹具结构方案的同时应绘制夹具的结构草图，以检查方案的合理性和可行性，并为进一步绘制夹具总图做好准备。上一页下一页返回 4.3 相关知识（3）绘制夹具总图，标注有关尺寸和技术要求。夹具总图应按国家标准绘制。图形比例应尽量取1∶1，以使绘出的图样具有良好的直观性。工件过大可用1∶2 或1∶5，过小可用2∶1。总图的视图数应在能清楚地表示各零件相互关系的原则下尽量少，总图的主要视图应符合夹具在机床上的实际位置。绘制总图的步骤如下：先用双点画线绘制工件的轮廓外形（即把工件视为透明体，不挡夹具），并画出定位面、夹紧面和加工面。而后按照工件的形状和位置依次画出定位、导向、夹紧装置等各元件的具体结构。最后画出夹具体，以使夹具成为一整体。在总图上，应标注必要的尺寸公差、配合和技术要求，标注零件编号，填写零件明细栏和标题栏。上一页下一页返回 4.3 相关知识（4）绘制零件图。为简化夹具设计和制造，应尽量采用标准夹具元件。标准夹具零件及部件，可在国家标准、部颁标准及工厂内自己规定的标准中选择。非标准零件应自行设计。非标准零件的绘制应符合国家制图标准规定，其视图的选择应尽可能与零件在总图上的工作位置相一致。非标准零件的公差和技术要求应依据夹具总图的公差和技术要求