机械加工工艺项目操作教学课件作者魏杰编著项目5集成块加工机床及刀具的选择.ppt

5.4 项目 实 施 （1）粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。 （2）中齿铣刀是通用系列，适用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。 （3）密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀）。 根据以上所述，结合该工件的具体情况，在铣刀齿数的选择上应按以下原则：粗加工时因切削余量较大，为保证刀齿强度和排屑方便选粗齿铣刀；精加工时因工件材料为42CrMo，为保证加工质量选中齿铣刀。 上一页 下一页 返回 5.4 项目 实 施 4．铣刀直径的选择 铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。 1）面铣刀 标准可转位式面铣刀的直径为16～630mm。选择面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。面铣刀直径可按D=1.5d（d 为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6 倍选择刀具直径。粗铣时铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小直径刀可减小切削扭矩。精铣时，铣刀直径要选大些，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹。 上一页 下一页 返回 5.4 项目 实 施 2）立铣刀 立铣刀直径的选择主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。对于细小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。 3）槽铣刀 槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。 总之，铣削加工一般应优先采用标准刀具，必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。此外，还应结合实际情况尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具，整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。 上一页 返回 图5-1 集成块 返回 图5-2 立式数控铣床 返回 图5-3 平面类零件 返回 图5-4 变斜角类零件 返回 图5-5 立式加工中心 返回 图 5-6 卧式加工中心 返回 图5-7 发动机箱体 返回 图5-8 以平面和孔为主的零件 返回 图5-9 叶轮 返回 图 5-10 眼镜注塑模具 返回 图5-11 肋板的高度与内接圆弧对零件铣削工艺性的影响 返回 图5-12 底板与肋板的转接圆弧对零件铣削工艺性的影响 返回 图5-13 增加毛坯工艺凸耳示例 返回 表5-1 数控铣削加工的经济精度和表面粗糙度 返回 图 5-14 面铣刀 返回 图5-15 硬质合金面铣刀 返回 图5-16 立铣刀 返回 图5-17 模具铣刀 返回 图5-18 硬质合金模具铣刀 返回 图5-19 键槽铣刀 返回 图5-20 成形铣刀 返回 图5-21 鼓形铣刀 返回 图5-22 铣刀应用选择 返回 图5-23 平装结构铣刀 返回 图 5-24 立装结构铣刀 返回 * 项目5 集成块加工机床及刀具的选择 5.1 项目引入 5.2 项目分析 5.3 相关知识 5.4 项目实施 返回 5.1 项目引入 某厂接到订单要求生产如图 5-1 所示集成块，该集成块材料为42CrMo。调制处理HBW280～320，生产纲领为500 件/年。现为加工该零件选定加工机床及所需刀具。 项目说明 （1）为该零件选择适合的加工机床。 （2）为加工该零件选择所需刀具。 知识点、技能点 （1）了解数控铣削机床的种类及其加工范围。 （2）了解数控铣削加工零件的具体结构要求。 （3）掌握常见具体任务所选择铣刀的结构﹑直径﹑齿数。 （4）能根据具体任务选择铣刀的结构、直径、齿数。 返回 5.2 项目 分 析 该产品为典型的板类零件，产品形状清晰，结构要素由平面﹑内外轮廓﹑通孔组成，凹槽中间的凹台（岛屿）﹑中间的凹槽深度及孔的尺寸精度、表面质量要求较高，内轮廓形状相对复杂，各结构要素有相互位置要求。普通铣床无法直接加工，为保证产品质量，需要选择先进的数控机床。数控机床加工还需要选择合适的加工刀具。 返回 5.3 相关 知 识 5.3.1 数控铣削机床及其加工范围 1．数控铣床及其加工范围 典型的立式数控铣床如图5-2 所示。主轴带动刀具旋转，主轴箱可上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。由于大部分数控铣床具有3 轴及3 轴以上的联动功能，因此具有空间曲面的零件可以在数控铣床上加工。 数控铣削是机械加工中常用和主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2～5 坐标联动的各种平面轮