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焊接结构设计 焊接结构设计基本要求： 1、实用性 2、可靠性 3、工艺性 4、经济性 焊接结构设计考虑的内容 使用焊接方法制造的金属结构称为焊接结构。船体、球罐、起重机臂等都是焊接结构。 设计主要内容： （1）焊接结构材料的选择； （2）焊接方法的选择； （3）焊接接头工艺设计； 包括焊缝布置的设计，焊接接头形式和坡口形 式设计。 （4）焊接材料、焊接参数的选择等。 一、焊接结构材料的选择 结构材料指焊件材料，在满足使用性能要求的前提下，尽量选用焊接性较好的材料。 选材的一般原则： （1）WC＜0.25%的碳钢（低碳钢），WC＜0.4%的低合金钢焊接性好尽量选用。 WC0.5%的碳素钢，WC0.4%的合金钢焊接性不好。 （2）强度等级低的低合金钢的可焊性与低碳钢相似，但强度比低碳钢高，适当选用低合金钢代替低碳钢可以节省钢材，减轻结构重量。 （3）尽量减少异种金属的熔焊。减少出现的问题复杂性，避免无法用熔焊的方法获得满意接头。 （4）尽量选用尺寸较大的原材料或型材，以减少焊缝数量。 （5）尽量采用廉价材料，以降低成本。 二、焊接方法的选择 合理选择焊接方法，应考虑的因素： １．根据材料的焊接性，通过查表选择焊接方法。 ２．根据材料的特点选择；如低碳钢可采用各种焊接方法都可获得优质焊接接头，铝合金采用氩弧焊才能获得优质焊接接头。 3. 根据结构板厚度选择；如：工件为厚板(35mm以上)，条件允许时可采用电渣焊。中等厚板(1 0--- 20mm)，采用手弧焊、埋弧焊、气体保护焊都可以，氩弧焊成本较高，尽量不要采用。工件为薄板，无密封要求，可采用点焊;有密封要求，可采用缝焊。若工件为长直焊缝或大直径环形焊缝，生产批量较大，可用埋弧自动焊。 ４．根据生产率和现场设备条件选择。 批量小：用设备投资少的方法，如气焊、焊条电弧焊等； 批量大：用高效焊接方法，如电阻焊、摩擦焊、埋弧焊等。 5．经济性，优先选用普通焊接方法。 表8-1 1、焊缝布置　　　 ★焊缝在空间的位置： 平焊；横焊；立焊；仰焊。 平焊操作方便，易于保证焊缝质量， 故焊接时，使焊缝尽可能量处于平焊位置。 为保证焊接件的质量，在布置焊缝位置和确定焊接次序时，应尽量减少焊接应力和变形，并充分考虑工人的操作方便及工件美观，一般应遵循以下原则： 三、焊接接头工艺设计 （1）.焊缝布置应便于焊接操作，以便于施焊和检验。 不合理 合理 A.手工电弧焊 不合理 合理 B.埋弧焊 C.点焊或缝焊 不合理 合理 75° A.手工电弧焊时，要考虑焊条有足够的操作空间。 B.埋弧自动焊要有利于存放焊剂。 C.点悍、缝焊时，要求电极能方便地伸入待焊位置。 图8-1 焊缝位置与操作空间的关系 （2）.焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形。 ①焊缝焊缝应避开最大应力和应力集中的部位。 不合理 合理 图8- 2 焊缝应避开应力集中部位 ②焊缝设置应尽可能对称。 焊缝位置偏离中性轴，焊后会产生较大的弯曲变形; 焊缝对称于中性轴，有可能使弯曲变形互相抵消; 两条焊缝在中轴上，焊后无明显弯曲。 图8-3 焊缝对称布置的设计 不合理 合理 图8-4 焊缝位置与应力和变形的关系 ③焊缝应避免过分集中和交叉。多次焊接会使接头部位 过热严重，同时增大焊接残余应力。 （3）焊缝应避开加工表面，尤其是已加工表面，以免影响加工表面的精度。 不合理 合理 不合理 合理 图8-5 焊缝位置与加工表面的关系 （4）焊缝端部应无锐角，接头应平滑过渡，尽量减少厚度差。 此外，焊缝应尽可能设置在能实现平焊位置施焊的部位，以利于保证焊接质量和提高生产率。 不合理 合理 图8-6 焊缝接头区的过渡 焊接接头是焊接结构最基本的组成部分，是影响结构性能与安全的关键因素。接头形式 设计应根据焊接方法、结构形状与尺寸、强度要求、填充金属的量和坡口形式、加工难易等因素综合考虑。 2、焊接接头形式设计 对接 搭接 角接 T形接头 （1）对接接头：受力均匀， 接头质量易保证，应用最广； （2）搭接接头：受力不均匀，材料消耗大， 一般用于薄板件； （3）角接接头：只连接，不能传递工作载荷； （4） T形接头：可传递载荷。 常用焊接接头形式及特点： ★焊接接头形式的选择： 选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点和使用 要求等因素。 （1）焊接方法: 1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点