焊点质量控制标准.docVIP

焊点质量标准 一、焊点质量常规检验方法： 焊点数:偏差≤5%标准点数; 焊点间距:偏差≤20%规定间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）; 焊点直径:偏差≤15%规定直径; 焊点压痕:h＜0.15*板件厚度（外表面）； 焊点表面裂纹：不允许； 电极粘损：不允许； 焊点毛刺：外表面不允许、其它位置少量； 焊点骑边：≤8%规定点数，连续骑边不能大于3点，且必须修磨处理； 表面缩孔：不允许； 焊点未焊透：不允许； 焊点不平整、板件变形：外表面不允许、内板件允许少量但需要校正； 板件表面烧伤、烧穿：不允许； 板件装配间隙：0.1~2mm。 二、焊点质量的常规控制方法： 在焊接前对板件表面的油污、灰尘进行处理，以保证焊点接头质量稳定。 定期进行点焊撕裂试验（特殊工序每周一次，非特殊工序每月1次）。优质焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台；焊点熔核直径：4.6~5.3mm（0.8mm板件）、5.3~5.8mm（1.0mm板件）、5.5~6.2mm（1.2mm板件）、6.3~6.9mm（1.5mm板件）、7.1~7.9mm(2.0mm板件)。 电极头修磨标准：电极的端面直接与高温的工件表面接处，在焊接过程中反复承受高温、高压，端面变形是着重考虑的问题。通常电极的顶角α≥120°，以利于端面散热和增强抗变形能力；边缘需要倒圆（R0.7