【华东理工大学】《胶黏剂的应用与发展》课件——第四讲(4).ppt

* * 在胶粘剂配方中使用的聚硫橡胶分子量从800～3000，低分子量的液体聚硫橡胶是一种低分子量粘稠液体。 聚硫橡胶本身硫化后，具有很好的弹性和粘附性，是一种通用的密封材料。 聚硫橡胶和环氧树脂混合后，末端的硫醇基可以和环氧基发生化学作用，参与到固化后的环氧树脂结构之中，赋予交联后的环氧树脂较好的柔韧性。在室温~80℃范围内有较高的抗剪切和剥离强度，耐化学介质和盐雾作用，户外大气老化后强度保持率好。可用于飞机制造中蜂窝与金属蒙皮或金属结构体的胶接，也是制造压敏型胶粘剂的重要原料。 * * 用聚硫橡胶做密封腻子的配方： XM-15基膏（含聚硫橡胶77份、炭黑23份）：100（重量份）；9号硫化膏（含MnO2100份、邻苯二甲酸二丁酯76份、硬脂酸0.42份）：5～7；二苯胍：0.1～0.4。 用于各种铆接缝的密封及螺钉连接处外部的密封。可在-55～130℃的条件下工作；脆性温度不高于-40℃；对阳极化铝合金、氧化镁和镀锌钝化钢的零件不腐蚀。 * * 六、羧基橡胶胶粘剂 羧基橡胶胶粘剂是烯烃或二烯烃与含羧基的烯类单体（如丙烯酸、甲基丙烯酸等）共聚而制得，也可将含羧基的单体与丁苯、丁腈、氯丁、聚丁二烯、天然等橡胶的溶液或乳液混合并反应来制备。 由于羧基的引入，大大提高了橡胶的粘附性能，尤以羧基丁腈胶粘剂使用面最广。 * * 表4-8 粘接金属及非金属的羧基橡胶胶粘剂配方和性能 组分及性能 重量份/% 重量份/% 1 2 3 4 羧基丁腈橡胶 6 — 20 — 丁腈橡胶 — 6 — 20 甲乙酮 68.5 68.5 208.4 207.7 酚醛树脂 24 24 80 80 古马隆 1.5 1.5 2 2 氧化锌 — — 2 1 硬脂酸 — — 0.2 0.2 硫黄 — — — 0.3 促进剂DM — — — 0.35 钢-钢剪切强度，公斤/厘米2 65.4 64 73.1 70.3 钢-丁腈橡胶剥离强度，公斤/厘米 16.2 7.2 破坏类型 内聚破坏 — 内聚破坏和粘合破坏各半 内聚破坏 * * 羧基橡胶胶粘剂的硫化 一般采用多价金属氧化物（如氧化锌）做为硫化剂，与羧基作用而硫化。 羧基橡胶胶粘剂主要用于橡胶与金属、橡胶与纤维、织物、皮革、纸张等材料的胶接。 橡胶与金属胶接时采用丁二烯-甲基丙烯酸（含量在15～24%）共聚物配制的羧基橡胶胶粘剂。胶料中要有高含量的氧化锌，约在30份左右。胶粘剂经加热加压硫化后，天然橡胶与钢粘接的剪切强度可达77公斤/厘米2。 羧基丁腈、羧基丁二烯、羧基丁苯等羧基橡胶胶乳可用于浸渍织物、纤维（尤其是人造和合成纤维），以增强与橡胶的粘附性能，广泛应用在轮胎制造中。 * * 七、聚异丁烯、丁基橡胶胶粘剂 聚异丁烯是由异丁烯单体在三氟化硼催化下聚合而得的无色透明弹性体。 聚异丁烯具有良好的耐老化、耐氧化、耐寒等性能。由于分子结构中没有双键，也没有极性基团，因此内聚强度以及对极性材料的粘附性能都较差。但是，聚异丁烯具有良好的 自粘性，是制造透明压敏胶粘带的主要成分，也可制成胶接聚乙烯、聚丙烯、纸蜡非极性难粘材料用的胶粘剂。又可用来制造密封腻子以及用来改善丁基橡胶的贮存稳定性。 * * 丁基橡胶是异丁烯与少量的异戊二烯（1.5～4.5%）或丁二烯的共聚物。具有高弹性和良好的耐寒、耐老化、耐氧化剂、耐油、低的透气性和无嗅无味等性能。分子中含有少量的双键，能用硫黄硫化体系或氧化铅-对苯醌二肟非硫硫化体系进行硫化而成交联结构，更宜作胶粘剂使用。为了改进胶粘剂的粘附性可将丁基橡胶氯化或溴化。 丁基橡胶胶粘剂主要用于粘接各种织物、硫化或未硫化丁基橡胶、其他橡胶和热塑性塑料。不固化型丁基腻子多用于船舶甲板和建筑，具有良好的气密性和动态扭变的适应性。 丁基橡胶特性 * * 八、 硅橡胶胶粘剂 硅橡胶的结构及其性能 硅橡胶的结构如下： 式中R和R′为有机基团，它们可以是相同的或不同的，可以是烷基、烯烃基、芳基或其他元素（氧、氯、氮、氟等）的基团。 * * 硅橡胶的特性如下。 （1）良好的热稳定性 在180～200℃经2～4年，以及在300℃几天后硅橡胶仍保持足够的抗张强度（40～50公斤/厘米2）和伸长率（100～200%）。 （2）良好的耐寒性 能在-65～-110℃下保持橡胶弹性。 （3）耐气候性优异 硅橡胶主链上没有双键，对臭氧、紫外线的作用都是稳定的。 （4）良好的电性能。 硅橡胶作为胶粘剂，其缺点是内聚强度低，粘附力弱。可通过加入填料进行补强来提高粘附强度和内聚强度。