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轴承钢炉外精炼 电炉生产轴承钢工艺流程 电炉熔炼废钢—EBT出钢倒入钢包(同时加渣料, 预脱氧和合金化)—钢包到加热工位—添加合成渣—加热和吹氩搅拌并加入脱氧剂和合金—钢包到真空工位脱气—浇铸成钢坯。 目前国内冶炼轴承钢主要采用EAF-LF-VD 工艺。 粗钢液碳含量对精炼质量的影响 钢液中的[C]和溶解氧 之间有如图关系 由图可知，钢液碳质量分数控制在0.10 %以上可以明显地降低钢液中的氧含量，减轻精炼炉钢液的脱氧任务,脱氧产物的数量明显下降,有利于获得较纯净的钢液。 LF精炼 在EAF出钢过程中，向钢中加入适量铝合金进行初脱氧，并且保持钢中含有一定量的[Al]，维持Al-O 平衡，同时加入适量的合金和渣料，合金、渣料加入量。 钢水进入LF 炉后，根据钢水脱氧程度向钢中分批次加入一定量的脱氧剂，在渣面进行扩散脱氧。在精炼过程中，根据渣况补加石灰和萤石，同时，应维持白渣操作，且白渣保持时间在20mmin 以上。 LF精炼渣 精炼渣有高碱度w(CaO/ w(SiO2 ) 3) 和低碱度w (CaO) / w (SiO2 ) ≈2) 两类 高碱度渣具有硫容量大、精炼的钢含氧低的优点，可大量吸附Al2O3夹杂。 高碱度渣 渣w ( CaO) /w(SiO2 ) = 3.0～4.0碱度高,渣中w( TFe) ≤0.15 %氧化性很低,具有很高的脱硫能力,能生产超低硫轴承钢,同时,高碱度渣的脱氧能力强,可大量吸附Al2O3夹杂,使钢中基本找不到B 类夹杂,可控制钢中氧含量很低。但由于渣中CaO 含量高,容易被[Al ]还原生成D 类球状夹杂,对轴承钢的质量危害甚大。因此,对钢中铝含量要严格控制,尽可能避免D 类夹杂的生成。 LF炉顶渣精炼渣基本功能 ①深脱硫; ②脱氧; ③起泡埋弧; ④可去除钢中非金属夹杂物,净化钢液; ⑤防止钢液二次氧化和保温作用。 吹氩搅拌对质量的影响 底吹氩压力过大, 造成钢渣反应过分强烈和钢液对钢包耐火材料冲刷严重,导致炉渣或耐火材料中的氧化物和钛化物进入钢液而使钢中钛含量和氧活度增加。 底吹氩压力过小, 使钢液温度和成分以及钢渣反应都不均匀和充分, 钢液的脱氧及其产物也不能充分上浮。 底吹氩压力控制在0. 2~ 0. 3 MPa。 VD真空脱气 VD主要任务是真空去气（氢、氮）、真空下继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂，一般脱氮不明显。 主要是氮和铝生成氮化物，在钢液中不易去除。 真空时间对钢中氧含量的影响 钢中总氧含量随着真空处理时间的延长而降低，一段时将后，氧含量下降幅度减少, 脱氧效率逐渐下降。 真空度与钢中氧含量的关系 随着真空度的降低, 钢中的总氧减少, 但当真空度低于一定值时, 搅拌剧烈导致渣中氧化物被还原, 钢中氧含量反而上升. 参考文献 [1]刘兴洪.精炼过程对高碳铬轴承钢质量的影响[J].中国冶金,2009 -10. [2]虞明全,王治政,徐明华,陈新建.超纯轴承钢的精炼工艺[J].钢铁,2006-9. [3]胡文豪,朱施利.VD 精炼工艺对GCr15 钢中总氧及[Al] s 含量的影响[J].北京科技大学学报,2009 -12 . [4]赵张发.轴承钢精炼工艺及其脱氧剂研究[J].世界金属导报.2014-1-21.