气动技术3(气源设备及气源处理元件).pptVIP

§3.4 气 源 处 理 元 件 3.4.4 干燥器 – 吸附式干燥器 §3.4 气 源 处 理 元 件 3.4.4 干燥器 – 吸附式干燥器 §3.4 气 源 处 理 元 件 3.4.4 干燥器 – 吸附式干燥器 3.4.4 干燥器 –高分子隔膜式干燥器 高分子隔膜式干燥器工作原理：采用中空的高分子膜，可使水蒸气很容易透过，而氮气和氧气很难透过，当中空膜的内外水蒸气分压力不同时，水分子即可随分压力差在膜间移动。当湿的压缩空气进入中空隔膜时，大量的水蒸气便透过隔膜，在出口处得到干燥空气。将干燥后的空气分出一部分流过中空膜外部，以保持膜内外侧间的水蒸气分压力差，膜内侧的水蒸气可不断向膜外侧透过。 特点： 具有无可动部件、维修量小、无需电源、重量轻、工作时不会产生冷凝水等优点。 输出空气的大气压露点可达-40 ℃ 。 §3.4 气 源 处 理 元 件 §3.4 气 源 处 理 元 件 3.4.4 干燥器 –高分子隔膜式干燥器 3.4.5 空气组合元件 为实现不同的功能，将过滤器、减压阀和油雾分离器等元件进行不同的组合，就构成空气组合元件（注意减压阀位置）。 各元件间采用模块式连接方式，利用连接块和托架上的斜面与元件上的斜面相配，元件间有带密封圈的接头，拧紧紧定螺钉便将组件拉紧在一起。 这种连接方式安装简单，密封性好，易于实现标准化，系列化，可缩小外形尺寸，节省空间和配管，便于维修，集中管理。 §3.4 气 源 处 理 元 件 §3.4 气 源 处 理 元 件 §3.4 气 源 处 理 元 件 3.4.5 空气组合元件 气源系统管道的设计准 1. 供气的压力和流量: 若工厂中的各气动设备或气动装置对气源压力有多种压力要求时，气源系统管道必须以满足最高压力要求设计。若仅采用同一个管道系统供气，对供气压力要求较低者可通过减压阀来实现。 由供气的最大流量和允许压缩空气在管道内流动的最大压力损失决定气源供气系统管道的管径。 为避免在管道内流动时有较大的压力损失，压缩空气在管道内的流动速度一般小于25m/s。 压缩空气管道直径的大小，可由下式求得： 式中 D——压缩空气管道直径（m）； qv——压缩空气在管道内的体积流量（m3/s）； v——压缩空气在管道内的流速（m/s）。 §3.3 管 路 系 统 2. 供气的可靠性和经济性 终端管网供气系统 供气系统简单，经济性好，可靠性低，适用于间断供气的工厂或车间。但该系统中的阀门等附件容易损坏，尤其开关频繁的阀门更容易损坏。解决的方法是开关频繁的阀门，用两个串联起来，其中一个用于经常动作，一个一般情况下总开启，当经常动作的阀门需要更换检修时，这一阀门才关闭，使之与系统切断，不致影响整个系统的工作。 环状管网供气系统 供气可靠性比单树枝状管网状高，而且压力较稳定，末端压力损失小。当支管上有一个阀门损坏需要检修时，可将环形管网上两侧的阀门关闭，以保证更换、维修支管上的阀门时，整个系统能正常工作。但此系统成本较高。 §3.3 管 路 系 统 §3.3 管 路 系 统 终端管网供气系统 §3.3 管 路 系 统 环形管网供气系统 §3.3 管 路 系 统 3.4.1 气源的一般处理过程 在气压传动系统中，未经处理的压缩空气含有大量的水分（液态，气态和气溶胶），油分（液态，气态和气溶胶）和固体颗粒相混合的杂质，这些杂质会给气动系统带来极坏的影响。 水分导致：腐蚀生锈、润滑油变质、如果低温会结冰使元件动作不良。 油分导致：使橡胶和塑料材料变质和老化；变质油分粘度大，导致元件的运动部分动作不灵活；堵塞小孔影响元件性能；油泥的水溶液呈酸性锈蚀金属；积存在后冷却器、干燥器中会降低工作效率。 粉尘导致：相对运动件磨损，造成元件动作不良；加速密封件的损伤，导致泄漏增大。 液态油、水及粉尘从排气口排出，会污染环境影响产品质量。例如食品行业等要求较高。 §3.4 气 源 处 理 元 件 3.4.1 气源的一般处理过程 气动系统对压缩空气要求要具有一定的清洁度和干燥度。 清洁度是指气源中含有的杂质（油、水及灰尘）粒径在一定的范围内。 干燥度是指压缩空气中含水分的程度。气动装置要求压缩空气的含水量越小越好。 使用各种方法除去压缩空气中含有的水分、油分和其它固体颗粒就是气源处理。 §3.4 气 源 处 理 元 件 3.4.1 气源的一般处理过程--压缩空气的净化处理方法 固态颗粒：重力沉积 惯性分离：离心分离，撞击分离 拦截过滤：金属网、烧结材料、玻璃纤维