普车实习课教案.docVIP

PAGE 第 PAGE 13 页 共 NUMPAGES 46 页 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 内外R型球体 实习 指导教师 教学目的 1、装夹刀具．2、使用卡尺．3、掌握机床大拖板和中拖板刻度盘的使用． 教学重点 对车工切削三要素内容的理解． 教学难点 保证球体的公称尺寸． 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作． 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 样板 实习报告 教师记事 1．怎样使用R刀． 2．正确使用卡尺，做到测量准确． 3．对机床刻度的掌握． 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 节 内 容 时 间 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1．列队、点名． 2．师生问好． 3．xx技校校训． 4．检查服装、眼镜，安全教育． 一、分析图纸：1．工件名称：内 外 R 型 球 体． 2．对R7、R5、R11.5的中心点定位要正确． 3．车工切削三要素的内容：切削速度、吃刀深度、走刀量． 二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、R型车刀、切断刀． 2．量具：卡尺、R型样板． 三、加工步骤：1．装夹Φ25㎜ 圆棒料，伸出长度65㎜. 2．车外圆Φ23㎜，长度60㎜． （90°外圆刀） 3．车球体Φ23㎜. （R型车刀） 4．车R5、R7并倒角0.5×45°． （R型车刀） 5．切断长度55㎜． （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示． 实习开始：1．指导学生选择转数． 2．熟练掌握左、右手配合切削． 1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核． 2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生． 3．站队、点名，课堂纪律讲评． 4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题． 5分 10分 160分 5分 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 三 台 阶 轴 实习 指导教师 教学目的 1．按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺。按加工步骤，准备刀具、量具． 2．掌握车床纵向进给速度，提高尺寸精度． 教学重点 正确使用卡尺，保证测量精度． 教学难点 怎样控制三台阶轴长度的精度． 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作． 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告 教师记事 1．分析图纸． 2．分析加工步骤． 3．正确装夹工件． 4．保证三个外圆同轴度． 授课班级 上课时间（ 月 日） 缺勤学生姓名 环 节 内 容 时 间 分 配 组织教学 入门指导 巡回指导 结束指导 1．列队、点名． 2．师生问好． 3．xx技校校训． 4．检查服装、眼镜，安全教育． 一、分析图纸：1．工件名称：三 台 阶 轴． 2．对Φ38㎜、Φ36㎜、Φ34㎜外圆尺寸和长度30㎜的理解． 二、工具准备：1．刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀． 2．量具：卡尺、千分尺． 三、加工步骤：1．装夹Φ40㎜管料，伸出长度40㎜． 2．车外圆Φ38㎜，长度35㎜． （90°外圆刀） 3．车外圆Φ36㎜，长度20㎜. （90°外圆刀） 4．车外圆Φ34㎜，长度10㎜． （90°外圆刀） 5．倒角1×45°，切断长度30㎜． （切断刀） 四、操作示范：教师首件示范演示． 实习开始：1．指导学生对机床转数和进给量的选择和应用． 2．怎样提高工件表面粗糙度． 1．每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核． 2．收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生． 3．站队、点名，课堂纪律讲评． 4．总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题． 5分 10分 160分 5分 教 案 首 页 课次 时数 审批签字 授课题目 三 台 阶 凹 凸 轴 实习 指导教师 教学目的 1．按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具． 2．掌握车工切削三要素． 教学重点 正确使用量具，保证测量精度． 教学难点 中间凹糟的加工方法和测量． 授课方法 教师首件示范演示，学生上机实习操作． 教具 机床：CA6140 刀具 卡尺 千分尺 实习报告 教师记事 1．分析图纸． 2．分析好加工步骤． 3．正确装夹工件． 4．保证三个台阶外圆精度．