钢结构自检记录表.docVIP

钢结构工程质量专项检查内容与要求 项目名称： 序号 工序 检查内容 要求 检查描述 1 制作 原材料及成品检验 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告，收集合格证明文件、复检报告 2 制作 钢材切割或剪切面 无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 3 制作 (安装) 焊接工艺 要有焊接工艺评定。 4 制作 (安装) 焊缝外观质量 表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 5 制作 (安装) 焊缝外形尺寸 焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。 6 制作 (安装) 焊缝内部质量 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。 7 制作 (安装) 高强度螺栓 进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。 8 制作 (安装) 高强度螺栓连接摩擦面 应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 9 安装 高强螺栓施工 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。 10 安装 高强螺栓施工 高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。 11 安装 高强螺栓施工 扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花头为终拧结束。 12 组对 焊接H型钢拼板 翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 13 组对 吊车梁和吊车桁架 不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。 14 组对 桁架结构 杆件轴线交点错位不得大于3mm。 15 组对 钢构件外形主控尺寸 外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。 16 安装 安装前工序交接 安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格及紧固符合设计要求。 17 安装 顶紧面 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 18 安装 安装尺寸 各种构件安装偏差应符合设计要求。 19 涂装 涂装前预处理 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。 20 涂装 涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。 21 涂装 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。 22 涂装 标志 涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。 23 质量技术资料 钢材、钢构件 钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。 24 材料复验 需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。 25 焊工 焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。 26 探伤 探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。 27 焊材 焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。 28 焊接检验用量具、仪器等 必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。 29 施工组织设计（方案）与技术交底 施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。 30 工序交接 构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。 质量检查员： 检查日期：