焦化废水脱氮处理方法教学课件.pptVIP

水 污 染 控 制 分项目1：焦化废水处理工艺分析 分项目2：预处理焦化废水 分项目3：生物处理焦化废水 分项目4：深度处理焦化废水 分项目5：设计焦化废水处理系统 项目二：焦化废水处理 项目二:焦化废水处理 分项目 3：生物处理焦化废水 焦化废水脱氮处理方法 氨氮的危害： 1.高氨氮废水制约行业发展； 2.污染水体 经济有效的控制高氨氮浓度污染 氨氮 是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。 氨氮以游离氨或铵盐的形式存在于水中，两者的组成比取决于水的pH值和水温。 一般pH在中性以上的废水，氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。 高氨氮废水处理方法 　　一、物化法 　　 1. 吹脱法 　　 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。 吹脱与湿度、pH、气液比有关。 2. 沸石脱氨法 　　 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。 3.膜分离技术 　　 利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法，氨氮回收率高。 4.MAP（磷酸铵镁）沉淀法 　　 利用化学反应： Mg2++NH4++PO43- =MgNH4PO4 　　 5.化学氧化法 　　 利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。 二、生物脱氮法 　　 传统和新开发的脱氮工艺有A/O，AA/O、两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化处理氨氮法方法等。 三、生化联合法 　　 实际应用中采用生化和物化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。 生化联合的方法有：生物活性炭流化床、膜-生物反应器技术等。 膜-生物反应器技术（MembraneBio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。 利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子固体物。系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至10,000mg/L，污泥龄(SRT)可延长30天以上，高浓度系统可降低生物反应池体积，而难降解的物质在处理池中亦可不断反应而降解。 常见的高氨氮废水处理工艺的弱点： 1. 预处理工艺投资高、运行成本高 2. 生化法占地面积大，要求出水NH3-N300mg/l 　　 3. 物化法药剂消耗量大 分析总结 1.任务完成所需的工作方法 2.任务完成步骤 3.任务内容 氨氮的危害： 随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一； 我国海域频繁发生赤潮，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。 因此，经济有效的控制高氨氮浓度污染成为重要课题。 是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。 废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硝酸铵，氯化铵等。 氨氮以游离氨或铵盐的形式存在于水中，两者的组成比取决于水的pH值和水温。 一般pH在中性以上的废水，氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。 当pH值偏高时，游离氨的比例较高。反之，则铵盐的比例高，水温则相反。 应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。 例如：气水分离膜脱除氨氮。氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理：在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一定条件下才能保持，假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。遵从这一原理进行了如下设计：在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度T120℃,PH9,P1P2保持一定的压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差