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油墨质量检验方法 中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细 度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、 渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩 展直径)等检验方法。于1993年又上升为国家标准。现将不断完善后的 29项油墨质量检验 方法分述如下。 一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93) 1. 原理 将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。 2. 工具与材料 (1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。 (2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。 (3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。 (4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有 5mm 宽黑色实底横道。 (5) 玻璃纸 65mm ×30mm。 3. 检验条件 (1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。 (2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。 (3) 检视底色应将刮样对光透视。 4. 检验步骤 (1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。 (2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右 上方, 两者应相邻不相连。 (3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸 呈90°。用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横 道下 15mm 处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25°角 , 使油墨在纸上涂成较厚的墨层。如图 14-1 所示最终刮样形 状应与示意图相似。 图 14-1 刮样形状示意图 (4) 刮样纸上的油墨薄层称为面色 ; 刮样纸下部的油墨厚层称为 墨色 ；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。 1 一试样；2 一刮样纸；3 一标样；(5) 油墨颜色检验完毕 , 将玻璃纸覆盖在厚墨层上 。 4 一黑色横道；5 一厚墨层5. 检验结果 (1) 平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。 (2) 网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。 (3) 检验结果应以刮样后 5min 内观察的面色和底色为准。墨色供参考。 二、油墨着色力检验方法 (GB/T 14624.2-93) 1. 原理 以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度,以百分数表示之。 2. 工具与材料 (1) 调墨刀 木柄锥形钢身 , 长200mm, 最宽处 20mm, 最窄处 8mm。 (2) 刮 片 不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽 9mm 处向外弯曲 25°角 。 (3) 刮样纸 晒图原纸 ( 符合 ZB Y32-002), 规格 110mm ×65mm。 (4) 标准白墨 (5) 标准黑墨 3. 仪器 (1) 分析天平 最大载荷 200g。 (2) 圆玻璃片 2mm 、直径 90—100mm。 4. 检验条件 (1) 检验应在温度 (25 ± 1)℃ , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。 (2) 观察冲淡刮样时 , 应在 D 65 标准照明体下进行。 5. 检验步骤 (1) 用分析天平 , 在圆玻璃片上称取标准白墨2g , 试样油墨 0.2g。用同样方法 , 相 同比例 , 称取标准白墨和标样油墨。将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。 (2) 用调墨刀取调匀的标准样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 ； 再取调匀的试样约 0.5g 涂于刮样纸的右上方 , 两者应相邻而不相连。 (3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸垂直。尔后 , 自上 而下 将油墨于刮样纸上刮成薄层,刮至35—45mm时,减小用力,使刮片内侧角度近似 25° 角 , 将油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图 14-1 的示意图相似。 (4) 观察试样与标样的面色、墨色是否一致 , 若不一致 , 则改变试样标准白墨的用 量 ,至冲淡试样与标样达到一致 , 按公式计算 , 得出试样着色力百分数。 (5) 刮样后 , 以 30s 内观察所反映的墨色为准。 6. 检验结果 S=(B/A) ×100% 式中 S —