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第八章 细纱工艺与设计 一、任务： 牵伸: 将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。 加捻: 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。 卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。 二、细纱机的发展 在20世纪50年代研制了以1291型、1301型、1293型等为代表的国产第一代细纱机，牵伸倍数14~20倍，满足了当时国内新建厂的需要。 以后随着化学纤维的广泛使用和国内外纺纱技术的发展，70年代又研制了以A512型和A513型为代表的我国第二代细纱机。 80年代开始，相继开发了我国第三代FA系列大卷装细纱机，机型有FA502~FA506、FA518、FA508、FA541、FA541A等，主要特点为窄幅、高速、机电一体化程度高，其纺纱性能已接近国际先进水平。 三、细纱机的工艺过程 纺纱流程断面图 四、细纱机的机构 1、喂入机构：粗纱架、导纱杆、 横动装置( 横动长杆上装着导纱喇叭口，引导粗纱作缓慢横向往复移动，以分散粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮辊（皮圈）表面磨损集中在一处。) 2、牵伸机构： 三罗拉双短皮圈 三罗拉长短皮圈 V形牵伸 双短皮圈牵伸装置 优点：皮圈钳口能接近前罗拉钳口，有利于纤维变速点前移、集中； 缺点：需皮圈架张紧和固定，易积飞花，造成运行不良，调换下皮圈不便。 V形牵伸的特点： 增强并扩展了后钳口处摩擦力界（CD）,大大加强了对纱条的握持和对浮游纤维运动的控制。 在较小的罗拉隔距条件下，具有较长的罗拉钳口握持距（AD），以及较短的非控制浮游区长度（BC），从而大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程。 使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形，从而增加了进入前区纱条的紧密度。 3、加捻卷绕机构：导纱钩、隔纱板、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈 钢领与钢丝圈 环锭细纱机的“环”指的就是钢领，它是钢丝圈回转的轨道，在加捻过程中，纱线拖着钢丝圈在钢领上高速回转时，由于离心力的作用，使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内侧圆弧(又称内跑道)上滑行。两者的配合是否良好是关系细纱机能否高速和大卷装的问题。 对钢领的要求： 钢领截面(尤其是内跑道)的几何形状要适合钢丝圈的高速回转； 钢领跑道表面要有较高的硬度和耐磨性能，以延长使用寿命； 钢领跑道表面要进行适当处理，使钢领与钢丝圈间具有均匀而稳定的摩擦系数，以利于控制纱线张力和稳定气圈形态。 对钢丝圈的要求： 其几何形状应与钢领跑道形状正确配合； 与钢领有足够大的接触面积,利于钢丝圈的散热和稳定运行； 材料硬度适中(略低于钢领), 富有弹性而不变形。 4、卷绕成形机构： 对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，不相纠缠,有利于后道高速退绕。 (2) 细纱的卷绕方式：圆锥形卷绕(短动程升降卷绕)。 五、细纱工艺配置 1、总牵伸倍数 2、前牵伸区工艺 (1) 后区牵伸倍数：大多数采用第一类工艺，当喂入纱条纤维整齐度好、条干均匀，为提高总牵伸可采用第二类工艺。 5、细纱捻系数 6、锭子速度 7、钢领与钢丝圈的配合 (1) 钢领 （2）钢丝圈 钢丝圈型号的选配 G型钢丝圈的特点是，圈形高大，纱条通道宽畅，纱条不会起毛，适宜于配用PG2钢领，纺粗特纱、膨体纱等。缺点是，重心高，在高速运转中易产生较大倾斜，运行不稳定，抗楔性能差，故速度受到限制 O型钢丝圈的特点是，重心低，运转平稳，适宜高速．缺点是，纱条通道小，易积飞花，易引起纱条楔住，产生张力突变峰值，故宜配用PG1/2钢领，纺细特纱． GS型钢丝圈的重心和纱条通道介于G型和O型之间，适宜于配用PG1钢领，纺中特纱． 钢丝圈号数的选择 棉纱线密度愈小，所用钢丝圈愈轻 钢领直径大，锭子速度快，钢丝圈宜轻 新钢领较毛，摩擦力大，钢丝圈宜减轻2-5号 锥面钢领是两点接触，钢丝圈宜减轻1-2号 原纱强力高，管纱长，导纱钩至锭子端的距离大，钢丝圈可加重 气候干燥，湿度低，钢丝圈和钢领的摩擦系数小，钢丝圈宜稍重 六、细纱质量指标 七、纺纱张力与断头 1、细纱断头规律 断头原因：在纺纱过程中，如果纱线某截面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 降低断头率的主攻方向是控制和稳定张力，提高纺纱强力、降低强力不匀率，尤其是减少突变张力和强力薄弱环节，以减少张力与强力波峰波谷交叉机率。 在正常生产中出现的断头规律与张力和强力这两个因素有着密切关系。细纱断头可概括为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头，发生在喂入部分和牵伸部分。成纱后断头是指纱条从前罗