金属切削原理与刀具教学课件作者刘党生第八章.pptVIP

第八章 其他刀具 第一节 拉刀 第二节 齿轮刀具 第三节 螺纹刀具 第一节 拉刀 一、拉削特点 (1)生产率高拉刀同时工作齿数多，切削刃长，一次行程即可完成工件的粗加工、精加工和光整加工，因此具有‘很高的生产率。 (2)拉削速度低，质量稳定一般拉削速度2~8 m/min，拉削平稳，切削厚度小，因此拉削精度可达IT7~IT8，表面粗糙度值可达Ra5。 (3)拉床结构简单、操作方便因为拉削一般只有一个主运动。 (4)拉刀加工范围广泛可拉削各种形状的通孔和外表面，如图8-1所示。 第一节 拉刀 二、拉刀分类 拉刀种类很多，结构各异，目前有多种分类法: 按加工内、外表面可分为内拉刀与外拉刀; 按加工对象可分为圆孔拉刀、花键孔拉刀和特形孔拉刀等; 按受力方式可分为拉刀、推刀和旋转拉刀等。 三、拉刀结构 尽管不同的拉刀结构各有特点，但它们的组成部分还是相同的。 (1)柄部由拉床的夹头夹住，传递拉力。 (2)颈部连接柄部与其后各部分，便于柄部穿过拉床的挡壁。也是打标记的地方。 第一节 拉刀 (3)过渡锥引导拉刀逐渐进入工件孔中，并起对准中心的作用。 (4)前导部导向、防止拉刀偏斜。 (5)切削部分担负全部加工余量的切除工件，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成，其刀齿直径尺寸自前往后逐渐增大。 (6)校准部起修光和校准作用，亦可做精切齿的后备齿。 (7)后导部保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀刀齿在切离工件后，因自重下垂而损已加工表面或刀齿。 (8)支托部对长而重的拉刀起支撑托起作用。 第一节 拉刀 四、拉削要素 (1)拉削速度 拉刀的直线运动速度即为拉削速度 (2)进给量或齿升量指相邻两刀齿(或齿组)半径方向的高度差。 (3)切削厚度 在基面内垂直于加工表面度量的切削层尺寸。 (4)切削宽度 在基面内沿加工表面所度量的切削层尺寸。 (5)切削面积 第一节 拉刀 五、拉削方式 拉削方式又称拉削图形。它是指拉削时工件表面的成形方式和加工余量的切除方式。采用何种拉削方式，既影响着刀齿的负荷分配、拉削力、工件表面质量，又影响到拉刀耐用度、拉刀总长等。 1.表面成形方式 表面成形方式有两种:同廓式和渐成式。 (1)同廓式同廓式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓形相似，最后一个刀齿决定已加工表面的形状与尺寸，如图8-4(a)所示。 第一节 拉刀 (2)渐成式渐成式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓形不相似，工件的表面不是由最后一个刀齿形成，而是由各切削刃包络而成。 2.加工余量的切除方式 拉削时，加工余量的切除方式有两种:分层拉削与分块拉削。 (1)分层拉削是把加工余量分为若干层，每一刀齿切除其中的一层，如图8 -4所示。 (2)分块拉削是把加工余量分为若干层，每一层或两层被几个刀齿分段切除。分块拉削又可分为轮切式拉削和综合轮切式拉削，如图8一5所示。 第二节 齿轮刀具 一、成形齿轮铣刀 1.盘形齿轮铣刀 如图8一6所示。在卧式铣床上利用分度头进行分齿，盘形齿轮铣刀作旋转运动，工作台作进给运动，加工直齿或斜齿圆柱齿轮。生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。 (1)盘形齿轮铣刀的几何参数如图8一7所示，盘形齿轮铣刀的刃形是按照被加工齿轮的槽形和尺寸而设计的。 (2)盘形齿轮铣刀的选用用盘形齿轮铣刀加工齿轮时，齿轮的模数和压力角相同，但齿数不同，齿槽形状也不相同。由渐开线形成原理可知，齿数越少，则基圆越小，渐开线就弯曲得越厉害 第二节 齿轮刀具 2.指状齿轮铣刀 如图8一9所示。当加工齿轮模数大于10mm时，在立式铣床上利用分度头进行分齿，指状齿轮铣刀作旋转运动，工作台作进给运动，进行铣齿工作。 二、展成齿轮刀具 1.齿轮滚刀 (1)齿轮滚刀的工作原理如图8-10所示。把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角。(该角等于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。 第二节 齿轮刀具 (2)齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的基本结构是一个头的螺纹升角很小的蜗杆。为了形成切削刃和后角，在蜗杆上开槽并铲出齿顶和齿侧后角。 (3)阿基米德齿轮滚刀的几何参数如图8-13所示，是容屑槽为直槽、前角0的阿基米德齿轮滚刀。这样制造的齿轮滚刀，其齿形误差最小。 齿轮经过淬火后，因变形大，需要进行精加工。对精度要求不很高的齿轮，若采用磨削就很不经济，但采用如图8一14(b)所示的加工硬齿面齿轮滚刀，就可以加工精度低于8级、齿面硬度为60HRC左右的齿轮。 第二节 齿轮刀具 (4)齿轮滚刀的合理选用根据齿轮的精度要求，会选用不同精度等级的齿轮滚刀。AA级齿轮滚刀可加工6一7级的齿轮，A级齿轮滚刀可加工7~8级的齿轮，B级齿轮滚刀可加工8 ~9级的齿轮，C级齿轮滚刀