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射 出 工 藝 條 件 設 定 目 录 射出成型工艺条件设定的原则 射出工艺主要参数说明 制程参数设定要领 多段射出五大要素说明 多段射出塑料流动原理 CDC-2000电脑界面的工艺条件设定 开锁模及顶出部分的参数设定原则 射出界面的设定 新产品试模试作步骤 射出工艺条件设定原则 条件设定三观念 1、充填未完成（饱模）与速度有关 2、饱模后的不良现象与压力有关 3、凡饱模后的充填均可视为保压 射出工艺主要参数说明 注塑参数 注射量（g） 螺杆在注射时向模具内所注射的物料熔体量 注射量=螺杆推进容积·K K为经验因数，聚苯乙烯(PS)、ABS类为0.5~0.75， 聚乙烯(PE)为0.4~0.5，聚丙烯(PP)为0.38 螺杆推进容积=0.785DS2Si DS为螺杆直径(cm)，Si为注射行程(cm) 注塑机较佳加工： 70%注射量≤注射量≥40%注射量 射出工艺品主要参数说明 注塑参数 螺杆转速 是影响塑化能力、塑化质量和 成型周期因素的重要参数 选定的塑化能力 注塑机额定塑化能力50%~60% 选择的螺杆转速 注塑机的额定螺杆转速 式中 50%~60%为HDPE和PP的经验数据 螺杆转速的调整应从较低向较高转速逐渐调整。 2) 预塑背压 表示螺杆在预塑时在计量室中熔体的压强。一般背压调整在5~15kg·f／cm2 射出工艺品主要参数说明 合模參數 锁模力 F 在注射充模阶段和保压补缩阶段,模腔压力要产生使模具分开的胀模力。 F=Am·Pv／1000 Am：模穴投影面积cm2 Pv：充填压力 kg/cm2 Pv的选择： 一般塑性材料150~350kg/cm2，流动性良好的取较 低值，流动性不佳取较高值； 工艺锁模力必须小于注塑机的额定锁模力，一般 取0.8~0.9倍的额定锁模力 制程參數設定要領 材料烘幹、模溫設定 1) 塑料的烘幹 a 通常需烘幹到含水量0.07%以下，含水量太 高塑料成形，成品外觀會出現銀條狀的瑕疵, 在高溫發生水解使材質劣化 b 模溫的高低影響塑料在模腔內硬化速度， 太低使成形品有較多充填和熱應力之殘留， 太高容易出現毛邊及需要較長的冷卻時間 制程參數設定要領 材料烘幹、模溫設定 2) 模溫高 a.成形收縮較充分，後收縮會較少 b.減少內應力的殘留及變形 c.減少充填時流動抵抗，外觀較具光澤及良好 d.出現毛邊的機會 e.增加近澆口及較厚部位的凹陷的可能 f.改善遠離澆口或較薄部位的凹陷，以及接合線的 明顯程度 g.增加成形品的強度及耐熱性質　　h.增加冷卻時　 　　　間或因冷卻不充分的變形機會 射出成形制程參數設定參攷表 制程參數設定要領 充填參數設定 1) 參數設定攷量原則 A 射出壓力 試模初始先設定較高，待其他參數確 定後，以不影響速度之前提下調降 B 射出速度 設定原則是配合塑料在模腔內流動時，流動波前 所形成之斷面大小來昇降，遵守(慢一快一慢)而 盡量快確認要領 制程參數設定要領 2) 高速充填 塑料流動，溫度降低較慢，流動容易，壓力損失小，模腔內壓分布差異減少，增加成品表面光澤，降低融合線明顯程度提高其強度，增加表面流痕，氣痕和毛邊機會，減少充填時，皮膚層形成，薄肉部位較易充填 3) 初期慢塑充填 避免模穴較弱部位被損壞或變形，減少噴痕及澆口焦痕、霧點，可使多模穴成形較易獲得流動平衡 制程參數設定要領 4) 末期減速充填 增加氣體逃逸機會及避免對其産生絕熱壓縮，減少流路末端的短射或燒焦，保壓切換較准確，避免模腔內壓太高或過度充填，品質(精度及變形量)也能較穩定 多段射出五大要素说明 温度：模温、材料温度、预热干燥温度 时间：射出、保压、冷却、计量 压力：射出压、保持压、锁模压、背压 速度：射出、回转（熔胶）、关模、开 模顶出 位置（量）：充填 多段射出五大要素说明 温度 包括模温与料温。 注塑成型中塑料的烘温、料管内由加热圈加热的