手板件检验规范.docxVIP

文件属性：主文档 受控状态： 分发号： 文件编号： 文件版木： 文件密级： 生效日期： 项目代号： 型号： 项目名称： 手板件检验规范 拟制： 日期 审核： 日期： 批准： 日期：  版本修订记录 版本 生效日期 文件修订依据 修订记录 编制 ?适用范围 本标准适用于公司现有产品所使用的手板件来料检验。 ?工作职责 IQC：负责来料检验及按标准判断物料是否合格； 仓管员：负责物料报检及不良品的退料工作； 采购员：负责物料采购及退单打印； 品质部：负责来料不良品评审组织； 其它部门：负责不良品评定。 ?抽检方案 一致性：全检 外观：按正常检查一次抽样方案，检查水平II:AQL二0.65； 尺寸：首次量产来料全尺寸检验lpcs,重要尺寸全检；正常每批抽检3pcs重要尺寸。 适配性：首次量产來料适配3pcs,正常每批抽检lpcs 特殊性能：阻燃测试首次来料测试lpcs,正常每6批（最小数量lOOpcs）抽测lpcso 附着力测试首次量产来料测试lpcs,正常每3批（最少数量30pcs）抽测lpcs 耐洒精测试首次量产来料测试lpcs,每批来料抽测lpcs 环保耍求：根据样品资料，首次导入的供应商样品阶段测试lpcs,正常每6批（最小数量lOOpcs）抽测 IpCSo ■仪器及工具 游标卡尺、直尺、针规、酒精灯、软布、500g袪码、3M胶纸、橡皮擦、美工刀、放大镜、塞规、毛刷 ?检验条件 5.1所有检验均应在正常光线条件下或在40W至60W H光灯下，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中 不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45。角（如图1）。A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。 B级面和C级面在检验时不必转动。 图1 6 ?定义 6.1 —致性：指同一批来料应具有良好的一致性，其体现在：外形、颜色、光泽、丝印、包装、标识等，并且与 样件无明显差别、与前批來料可保持良好的一致。 6. 2外观标准定义： 外观标准为A、B、C面：图纸最少需表面A、B、C面，参考图纸确定如因特殊原因未标明按照以下定义来确 定 A、 B、 Cffijo 八面：零件组装成产品后无需借助辅助工具在允许的可视角度（+/-45度）范围内可见区域。 B面：零件组装成产品后无需借助辅助工具非A面范围内可见区域的其它区域；零件组装成产品后需借助辅 助查看工具的区域。 C面：零件组装成产品后被其它部件遮盖的区域，或借助辅助拆卸工具（如电批）方可看见的区域。 7.0检验标准 7.1尺寸检验标准：对已在图纸中标明的关键尺寸，选择合适的测量仪器对照有效版本图纸进行检验并记录指 定的尺寸数据，其它尺寸（仅作符合性验证）可只记录不合格数据，如果没有标注关键尺寸，以带小数 点的尺寸为关键尺寸。 7.2手板件外观检验标准 颜色、丝印、表面处理、外形、嵌件、包装等符合图纸要求，缺陷原则上以图纸为准，如图纸未注明参 照以下要求. 缺陷项目 A级面 B级面 C级面 颜色 异色 颜色符合图纸要求，不允许 有 颜色符合图纸要求，允许目检 60cm范围内轻微异色且超过 80cm范围不可见 颜色符合图纸要求，允许 有异色 水卬/ 黄斑 不允许有可见水印或黄斑 目视不明显可接受：允许目检 距离产品60cm内轻微且超过 80cm不可见 颜色符合图纸要求，允许 有，但不能超过10处， 长度不能超过总长度的 1/3 表面损伤 有感刮 伤 长300mm内允许40mm长1 条（深度不超过0.2mm） 长300mm内允许40mm长2条 （深度不超过0.2mm） 长300mm内允许40mm 长3条（深度不超过 0.5mm） 无感刮 伤（刮 擦花） 长 600mm 内允许有 5mmx0.2mm 长的 1 条 长 300mm 内允许 50mm*0.4mm 长4条 长 300mm 内允许 50mm*lmm 长 3 条 凹凸痕 /凹坑/ 缺角 直径为1 mm在600mm允许 有1处（高度或深度小于 0.2mm）,丝印处不允许有。 直径为1mm在300mm允许有 1处（高度或深度小于0.2mm） 直径为4mm 在300mm 允许有3处 工艺缺陷 沙眼/ 黑点、/ 亮点 允许有 0.10mrn*0.10mm 点 状］处（300x300mm范围内）, 丝印处不允许有 允许有0.30mm*0.30mm点状2 处，相距50nun以上 （300x300mm 范围内） 允许有 0.30mm*0.30mm 点状2 处，相距50mm以上 （600x600mm 范围内）  线条 （非本 色线 条） 长600mm内允许有 5mmx0.20mm 长的 4 条 长 300mm 内允许 50mm*0.40mm 长 4 条 长 300mm 内允许 50mm*lmm 长 4 条 脏污 不允许 目视不明显可接受：允许目检 距离产品60cm内轻微且超过