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D7 防止问题再次发生 战略性问题： 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）经过评审了吗？ 过程控制计划/流程图/体系文件等修订了吗？ 质量工具 FMEA 控制计划 ISO体系文件 过程流程图 D8 表扬个人和小组的贡献 表彰有两种形式：A、明确的——物质奖赏，如金钱、匾等；B、不明确——可能简单为告诉其他小组和个人8D小组的工作作得很好。 关闭状态：A、将文件定案和存档；B、记录过程中学到的教训；C、完成提交领导的最后介绍；D、表达对成员的感谢 D8 表扬个人和小组的贡献 战略性问题： 8D报告更新了吗？ 所有需要通知的组织和人员是否都知道8D报告的状态？ 所有业务是否已经被完全定案？ 问题：贵组织以什么方式承认小组和个人的贡献？ 谢谢！ * 8D方法培训资料 8D方法培训的主要内容 8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍 8D 概述 8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成： D0 8D前准备过程 D1 确定团队 D2 描述问题 ( 问题是什么？) ( 案例分析) D3 实施并验证临时性纠正措施 D4 确定和验证问题的根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施和证实永久性纠正措施 D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？) D8 表扬个人和小组的贡献 (问题如何解决？) 8D 课程的目标 完成本课程后，参加本课程的人员能够： 描述8D过程的每一个步骤； 作为8D成员有效地参加到工作中去； 能够分析8D报告； 能够指导相关人员完成8D过程。 8D 对供应商的好处 对于供应商，8D的好处为： 通过建立8D小组，训练供应商内部合作的技巧； 推进有效的问题解决和预防技巧； 改进整个质量和生产率； 防止相同或类似问题的再发生； 提高顾客满意度； 增强顾客对供应商的产品和过程的信心。 8D 报告的审核 在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。 8D过程要点 D0 8D前准备过程 目的：为8D过程作准备并采取措施保护顾客。 症状和问题 ERA/紧急反应行动 评估是否需要8D过程 D1 确定团队 目的：利用团队的力量解决问题 组织团队 成员资历 人员分工 D2 描述问题 目的：定义和量化问题，确定8D解决的范围 收集数据，数据分析 问题陈述：清晰 问题描述：量化 5W 8D过程要点（续） D3 实施并验证临时性纠正措施 目的：确保永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 选择最佳ICA 评估影响，实施并作好记录 时 限 验证有效性 D4 确定和验证问题的根本原因 目的：利用问题与原因之间的相互关系产生问题的根本原因 确定根本原因 验证根本原因 问 题 逃 出 点 系统控制情况 8D过程要点（续） D5 选择和验证永久性纠正措施 目的：确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响 根除根本原因 控制控制根本原因的后果 验证有效性 D6 实施和证实永久性纠正措施 目的：制定计划确保根本原因的消除，并监督其长期效果 计划、执行、证实、监控永久修正行动 去除临时行动 8D过程要点（续） D7 防止问题再次发生 目的：修改和改进现有管理系统、操作系统、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 修改系统 系统改进 D8 表扬个人和小组的贡献 目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺 对小组工作进行总结 必要的物质、精神奖励 D0 准备8D 症状和问题 症状是问题的显示，需收集数据并对症状进行量化； 对症状进行评估确认8D过程是否需要 紧急反应行动（ERA） 紧急反应行动是用来保护顾客和受影响的各方的任何行动； 通常由领导（对问题负责和有权解决问题的人）决定是否执行ERA； 选取、验证、执行、证实紧急反应行动； 8D的适用标准： 症状已被定义和量化; 8D的顾客正在经历症状并且受影响的各方已经被确定; 量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先权（严重性、紧急性、问题增加的速度）