重力式码头施工课件.ppt

重力式码头施工;1 根 据 墙 身 结 构 型 式 划 分; 1、箱式码头;2、方块式码头 ;3、扶壁式码头;;二、重力式码头特点;;;; 重力式码头抛石基床结构型式;问题1：;抛石基床的一般施工程序: ;（1） 测量定标;一、基槽开挖 （二） 基槽开挖施工要点与质量控制 质量控制的重点：深度、坡度; 要求:双控 ★ 1、开工前要复测水深，核实挖泥量。 2、基槽开挖深度较大时宜分层开挖。 3、为保证断面尺寸的精度要求和边坡稳定，对靠近岸边的基槽，需分层开挖，每层厚度根据边坡精度要求、土??和挖泥船类型确定。 ;一、基槽开挖（二） 基槽开挖施工要点与质量控制;*;（二） 抛石施工艺及组织 1、抛石工艺：陆上机具或水上机具。 2、抛石方法：人力抛填或抛石船抛填。 起重抛石船安全性好。 3、抛石精度：要设立导标。 4、软基上抛石：施工顺序、抛填速率和间隔时间应符合设计规定。 ;;1、抛石前要对基槽断面尺寸、标高及回淤沉积物进行检查，重力密度大于12.6kN/m3的回淤沉积物厚度大于300mm及时清淤。★ 2、要通过试抛掌握块石漂流与水深、流速的关系，确定抛石船驻位。 3、抛石过程中勤对标确保基床平面位置和尺度。 4、抛填高差：粗抛±300mm，细抛0～300mm. 5、预留夯沉量:一般取抛石厚度的10%～12%. 6、基床抛石顶面不宜低0.5m,抛石原则是宁低勿高。 7、基床顶面预留向内倾斜度，一般为0.5%～1.5%. ;8.2.3基床抛石应符合下列规定。 8.2.3.1基床抛石顶面不得超过施工规定的高程，但不宜低于0.5m。 （1） 抛填高差：粗抛±300mm，细抛0～300mm. （2）抛石原则是宁低勿高。 （3）基床顶面预留向内倾斜度，一般为0.5%～1.5%. （4）抛石过程中勤对标确保基床平面位置和尺度。 8.2.3.2基床顶宽不得小于设计宽度。 8.2.3.3对回淤严重的港区，应采取防淤措施。 8.2.3.4分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物。 ;基床顶面的沉降量;三、 基床夯实;;（一）重锤夯实法 目的：①破坏块石棱角，使块石互相挤紧； ②使与地基接触的一层块石嵌入地基土内。 1、重锤夯实法施工工艺及组织;（一）重锤夯实法; 夯锤落点平面示意图;2、施工要点与质量要求▲;*;（二） 爆破夯实法;（二） 爆破夯实法;3、爆炸夯实施工要点与质量控制 (1)水上布药时应采取逆风或逆流向布药顺序。 (2)夯实率检查可分别选用水砣、测杆、测深仪等方法。 (3)爆夯后采用重锤复夯验收，复打一夯次平均沉降量应不大于30mm。 4、补夯处理： ★ 当夯实后补抛块石的面积大于1/3构件底面积或连续面积大于30m2，且厚度普遍大于0.5m时宜作补夯处理。;;基床整平任务：去高填洼。 基床整平的目的： 使基床能够均匀地承受上部荷载的压力； 使地基均匀地承受上部荷载的压力； 平稳地安装墙身构件； 防止墙身结构局部应力过大而破坏。 基床整平精度： 粗平：±150mm、细平：±50mm、 极细平：±30mm 基床粗平在基床夯实施工前实施。;(一)施工工艺及组织 粗平：悬挂刮道法、埋桩拉线法 细平、极细平：导轨刮道法; 1、悬挂刮道法; 2、埋桩拉线法 在基床纵向两侧，每隔15～30m埋设木桩，桩顶标高用测深杆调整标高，用铅丝线拉紧同侧木桩，铅丝线之间用直径3mm测缆作为滑动线，潜水员水平推动刮道，按照“去高填洼”原则进行整平。 ;2、埋桩拉线法;3、导轨刮道法 在基床范围内，沿纵向两侧每隔5～11m安设砼小方块，方块上安装作为导轨用的铁轨（长度有6、12m两种）。方块和铁轨之间垫厚度不一的钢板，使轨顶为整平标高，潜水员以刮道底为准进行整平。;;*;8.4.3明基床外坡应进行理坡。 8.4.4每段基床整平后应及时安装预制件。;1E412012 掌握构件预制及安装;（一）方块构件预制 1、预制场地的布置 预制件宜用混凝土地坪作底模。方块底模的允许高差不宜大于5mm； 2、预制模板 底模表面应采取妥善的脱模措施，不应采用油毡或类似性质的降低预制件底面摩擦系数的材料作脱模层。 3、混凝土的运输 ;4、混凝土中掺加块石： 目 的：体积较大的方块通常掺加块石以节药水泥，并降低混凝土的温度。 埋放方法：混凝土埋放的块石形状应大至方正，最大边与最小边之比不应大于2。 ;4、混凝土中掺加块石 块石距混凝土表面的距离应符合下列规定： 有抗冻要性要求的，不得小于300mm；无抗冻性要求的，不得小于100mm或混凝土粗骨料最大粒径的2倍； 块石应立放在新浇筑的混凝土层上，并被混凝土充分包裹。埋放前应冲洗干净并保持湿润。块石与块石间的净距不得小于10