金属切削机床和各种加工方法课件.ppt

2.2 金属切削机床和各种加工方法;2.2 车削加工;⑴ 易于保证各种轴、盘、套等类零件各表面的位置精度 ⑵ 粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm ⑶ 适合于有色金属零件的精加工 金刚石车刀、小切深及小进给、高速度 ⑷ 切削过程平稳、切削效率高 ⑸ 刀具简单，适应性广 ⑹ 适合加工各种材料，但难以切削硬度较高的淬硬材料 ;2.2.4 车削加工的应用 ;——车削锥面;尖刀车削螺纹 特点：精??高，适应性广（可以加工各种牙形、左右旋、内外螺纹），但效率低。 l?刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校对） 吃刀的方法有径向或斜向。 ;梳刀车螺纹;2.3 铣削、刨削和拉削;铣削实例;铣削实例;铣削实例;?2.3.2??铣削加工刀具;各 种 铣 刀;各 种 铣 刀;各 种 铣 刀;2.3.3 铣 床;l????铣削方式;顺铣中的工作台窜动;?;（2）端铣法 ：用端面齿进行铣削加工;端 铣;l????铣削过程;2.3.4? 铣削工艺特点;l????铣削中的分度;盘形或指形铣刀铣螺纹 用于加工大导程螺纹，效率较高。;2.3.5 刨削加工;l??? 插削加工：;2.3.6 拉削加工;2.4.2?钻床; 麻花钻的角度： 前角γ0为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。 侧后角α为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角 。故越靠近中心，后角越大。 顶角2φ两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头顶角为118°。 横刃斜角Ψ 主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。 螺旋角β 最外缘螺旋线切线与轴线的夹角;（2）扩孔钻：扩孔钻（多齿，刚性好） 通常也可用麻花钻（麻花钻的横刃不切削）; ① 钻头刚性差，易引偏； 原因：直径受加工孔的限制，一般长径比大 开有大的容屑槽，使得钻芯很小 存在横刃，钻削时有较大的轴向力 后果：钻头旋转进给时，孔的轴线偏斜； 工件旋转、钻头进给时，产生锥度同时孔径扩大。 薄板钻孔时，形成明显的圆度误差;● 防止钻头引偏的措施;钻孔的工艺特点;钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径φ0.5~φ50，一般超过φ30的孔分次钻孔，先用0.7~0.8D的钻头钻孔，再扩孔。 钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料） 钻孔方式： 1）刀具回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜； 2）工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变化，形成锥度、鼓形等。; 扩孔的工艺特点： 加工精度IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm； 扩孔钻头的切削刃短，无横刃，切削条件好； 扩孔加工余量小，容屑槽较浅，钻头刚性好， 可大进给高速切削，效率高； 钻头有多个切削刃，导向性好，切削平稳，可校正毛坯孔轴线偏斜。;（3）铰孔;（4）攻螺纹;4. 镗孔精度 u???普通机床镗孔精度IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm u???坐标镗床镗孔精度IT7~IT6，Ra0.04μm;5. 镗孔加工特点;2.5 磨削加工;2.5.2 磨削类型与运动;● 磨削过程;● 砂轮的自锐性;（1）磨削加工尺寸精度高（IT7~IT6)、表面粗糙度小(Ra 0.2~0.8μm) （小切深、高速度；小刃口半径、多刀切削，残留面积小；抛光作用） （2）砂轮径向分力大（砂轮与工件接触宽度大、磨料一般均为较大的负前角） （3）磨削温度高(砂轮与工件的剧烈摩擦、挤压作用引起砂轮弹性变形时的内摩擦） （4）砂轮具有自锐性（磨料的碎裂、脱落） （5）磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不宜加工塑性较大的软材料，特别是有色金属紫铜、铝合金等。;2.5.3 外圆磨削加工工艺;2) 外圆磨削工艺方法;2) 外圆磨削工艺方法; 一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，但效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。;2) 外圆磨削工艺方法;1）无心磨削原理：;2.5.5 内圆磨削; （2）横磨法——和横磨外圆相同 （3）无心内圆磨削：适用于薄壁大圆孔 （4）坐标磨削; 3）磨孔的特点