金属切削机床概论（第3版）教学课件作者何萍项目4齿轮加工机床.pptVIP

* * * * * * * * * * * （3）圆周进给运动 圆周进给运动是插齿刀绕自身轴线的旋转运动，其旋转速度的快慢决定了工件转动的快慢，也直接关系到插齿刀的切削负荷、被加工齿轮的表面质量、机床生产率和插齿刀的使用寿命。 （4）径向切入运动 由于插齿刀立即径向切人工件至全齿深，会因切削负荷过大而损坏刀具和工件。工件应逐渐地向插齿刀（或插齿刀向工件）作径向切人运动。 根据工件的材料、模数、精度等条件，可采用一次、两次和三次径向切入至全齿深的径向切入方法。 径向进给量的大小，用插齿刀每次往复行程中工件或刀具径向切入的距离表示，其单位为mm／往复行程。 （5）让刀运动 作用：避免空行程时擦伤工件齿面和减少刀具磨损，刀具和工件之间应该让开，使之产生一定间隙。 实现方式：安装工件的工作台移动来实现，也可由刀具主轴摆动得到。 大尺寸及新型号的中、小尺寸插齿机；普遍采用刀具主轴摆动来实现让刀运动。 B—插齿刀主轴 3、插齿机的传动原理 主运动链：电动机M— 1—2— uv—3—4—5— 曲柄偏心盘A—插齿刀主轴 圆周进给运动传动链： 曲柄偏心盘—5—4—6— us—7—8—9—蜗杆副 展成链：插齿刀主轴— 蜗杆副B—9—8—10— uc—11—12—蜗杆副 C—工作台 插齿和滚齿的不同点 （1）滚齿使用蜗杆形刀具。插齿使用齿轮形刀具，插齿刀端面有前角，齿宽有后角。 （2）滚齿是利用切削刃的旋转实现运动，因此是属于铣削的范围。而插齿则是利用切削刃的往复直线运动实现主运动，因此，它是属于刨削的范围。 （3）插齿有让刀机构，滚齿则没有。 2、圆柱齿轮磨齿机 多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～3级精度。 磨齿机分两大类：成形法磨齿和展成法磨齿。 展成法磨齿分： 连续磨齿 砂轮为蜗杆形 分度磨齿 砂轮有碟型、大平面型、锥形，利用齿条和齿轮啮合原理 展成法磨齿机工作原理 任务实施 表3-1任务实施表 内 容 方 法 媒 体 教学阶段 引入情境，学生通过引导文和教材，学习齿轮加工机床的专业知识 引导文法 教师课堂讲授 学生自主学习 教材 PPT 网络 明确任务 教师现场分析Y3150E型滚齿机组成 教师演示 滚齿机 教材 网络 示范讲解 学生分组学习——记录Y3150E型滚齿机的组成及主要部件结构 学生分小组动手操作 教师巡视并解答疑问 滚齿机 学生实施 学生分组汇报，检查学生工作成果和质量，学生完成自我评价和总结 小组讨论 课堂对话 自我评价和总结 计算机 PPT 学生汇报演示 教师进行点评，总结学习效果 教师点评和总结 计算机 PPT 教师总结 清理工具和场地 拆装工具清洁、整理 机床复位、关机、清洁维护 滚齿机 学生清扫实训场地 1、在实际的生产过程中，常常采用以下方法提高滚齿生产率的途径： 1）高速滚齿 2）采用多头滚刀和大直径滚刀 3）改进滚齿加工方法 知识拓展 2、在实际的生产过程中，常常采用以下方法提高插齿生产率： 1）高速插齿 2）提高圆周进给量 3）提高插齿刀耐用度 齿形加工方法 刀具 机床 加工精度及适用范围 仿形法 成形铣齿 模数铣齿 铣床 加工精度及生产率均较低，一般精度为9级以下 齿轮 齿轮拉刀 拉床 精度和生产率均较高，但拉刀多为专用，制造困难，价格高，故只在大量生产时用之，宜于拉内齿轮 展成法 滚齿 齿轮滚刀 滚齿机 通常能加工6～10级精度齿轮，最高达4级，生产效率高，通用性大，常用于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和蜗轮 插齿 插齿刀 插齿机 通常能加工7～9级精度齿轮，最高达6级，生产效率高，通用性大，适于加工内外啮合齿轮(包括阶梯齿轮)、扇形齿轮和齿条等 剃齿 剃齿刀 剃齿机 能加工5～7级精度齿轮，生产率高，主要用于齿轮滚插预加工后、淬火前的精加工 冷挤齿轮 挤轮 挤齿机 能加工6～8级精度齿轮，生产率比剃齿机高，成本低，多用于齿形淬硬前的精加工，属于无切屑加工 珩齿 珩磨轮 珩齿机 能加工6～7级精度齿轮，多用于经过剃齿和高频淬火后齿形的精加工 磨齿 砂轮 磨齿机 能加工3～7级精度齿轮，生产率低，加工成本高，多用于齿形淬硬后的精加工 表4-5 常见齿形加工方法的加工精度和适用范围 学习小结 通过本项目学习，我们了解了齿轮加工机床的类型、工艺范围、加工特点和用途。应重点掌握齿轮加工的方法、Y3150E型滚齿机的主要组成部件和传动系统、各种齿轮加工机床所适合的加工表面和使用场合。在实际工作中根据零件的实际加工表面灵活地进行齿轮加工机床的选择。 思考与练习 2、6、8 习题讲解 1.滚切直齿圆柱齿轮时需要哪些基本运动？ 答：主运动：滚刀的旋转运动nc， 进给运动：工件的旋转运动nw，轴向进给运动f。 2.插削直齿圆柱齿轮时需要哪