金属切削原理与刀具教学课件作者刘党生第六章.pptVIP

第六章 钻创与孔加工刀具 第一节 孔加工刀具分类 第二节 深孔钻 第三节 钻削与麻花钻 第四节 铰刀 第五节 镗刀 第六节 孔加工复合刀具 第一节 孔加工刀具分类 由于孔的形状、规格、精度要求和加工方法各不相同，孔加工刀具种类很多。按其用途可分为在实体材料上加工孔用刀具及对已有孔加工用刀具，如图6-1和6-2所示。 第二节 深孔钻 深孔一般指孔的长径比大于5倍的孔。钻深孔时，由于切削液不易到达切削区域;切削热不易传散;排屑困难和因刀具细长，刚性差，钻孔时容易产生引偏和振动。 一、枪钻 1.结构与工作原理 如图6-3所示，枪钻由切削部分和钻杆组成。切削部分由高速钢或硬质合金制成，并作出排屑槽;钻杆用无缝钢管制成，在靠近钻头处滚压出排屑槽，钻杆直径比钻头径小0.5~1mm，用焊接方法将两者连接在一起，焊接时使排屑槽对齐。 第二节 深孔钻 2.切削部分的几何参数 切削部分仅在钻头轴线的一侧有切削刃并呈折线形，分外切削刃(D)与内切削刃(E)。钻尖与钻头中心有一偏心e。由于枪孔钻只有一个切削刃，并为外排屑，也称单刃外排屑深孔钻。 二、其他深孔钻 1.内排屑深孔钻 当加工直径在12~120mm之间，长径比在100之内的深孔时，可采用内排屑深孔钻。它有单刃和多刃两种。这里只介绍常用的硬质合金多刃内排屑深孔钻，如图6 -5所示。 第二节 深孔钻 钻头由钻体、分布在不同圆周上的三个切削刃(1,2,3)和两个导向块(a,B)组成。工作时，高压切削液(2~6MPa)，从钻杆与孔壁间的间隙处送人到切削区，起冷却润滑作用。 这种深孔钻，由于三个刀齿排列在不同的圆周上并分为内刀齿与外刀齿，因而没有横刃，降低了轴向力;不平衡的圆周力和径向力由圆周上的导向块承受，使深孔钻具有‘较好的导向性;由于刀齿交错排列，切削时，可起分屑作用，使排屑方便。 2.喷吸钻 喷吸钻是一种新型内排屑深孔钻。它是利用流体喷射效应原理，即当高压流体经过一个狭小的通道(喷嘴)高速喷射时，在这个射流的周围便形成低压区，使切削液排出的管道产生压力差，而形成一定“吸力”，从而加速切削液和切屑的排出。 第二节 深孔钻 3.套料钻 钻削直径大于60mm的孔，可采用如图6-7所示的套料钻。套料钻的刀齿分布在圆形的刀体上，图中所示有四个刀齿。同时在刀体上装有分布均匀的导向块(4~6个)。加工时，只是把工件上一圈环形材料切除，从中间套出一个尚可利用的芯棒。 第三节 钻削与麻花钻 一、钻削运动 钻削时的切削运动和车削一样，由主运动 (钻头或工件的旋转运动)和进给运动 (钻头的轴向运动)所组成，其合成运动为，如图6-8所示。 二、麻花钻的组成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 柄部用以装夹钻头和传递轴向力和扭矩。钻头直径小于13 mm时，通常采用直柄(圆柱柄);直径在12mm以上时，采用圆锥柄。锥柄部分的扁尾是供斜铁将钻柄从钻套中取出之用。 第三节 钻削与麻花钻 1.导向部分 钻头导向部分由两条螺旋沟所形成的两螺旋形刃瓣组成。两刃瓣由钻芯连接，为减小两螺旋刃瓣与已加工表面的摩擦，在两刃瓣上作出了两条螺旋棱边称为刃带，用以引导钻头并形成副切削刃;螺旋沟用以排屑和导入切削液并形成前刀面。 (1)直径(d)、倒锥和钻芯直径dc 钻头直径按标准系列从0. 2~95 mm，使用时根据需要选取。直径向锥柄方向作成倒锥，其倒锥量为0.05~0.12/100mm，它起着相当于副偏角的作用，以减小摩擦。 第三节 钻削与麻花钻 (2)螺旋角刀螺旋角是钻头螺旋沟最外缘的螺旋线展成直线后与钻头轴线间的夹角(图6-10)。其值为: 切削刃上一点m的螺旋角，它位于dm的圆柱上，其值为: 2.切削部分 麻花钻的切削部分由以下几个切削刃组成: 切削刃由两个螺旋沟所形成的两个前刀面与两个由刃磨得到的后刀面相交所形成两个切削刃; 第三节 钻削与麻花钻 副切削刃由两个螺旋形前刀面与两个圆柱棱带(螺旋形)相交形成的两个副切削刃; 横刃由两个切削刃后刀面(由刃磨得到)相交形成的横刃。 三、麻花钻的几何角度 麻花钻从结构上看比车刀复杂，但从切削刃来看，麻花钻只是有两个对称的切削刃，两个对称的副切削刃和一个横刀。 1.切削刃(图6一11) (1)基准参考平面钻头的基面是过m点包括钻头轴线在内的平面。 (2)切削刃的几何角度 第三节 钻削与麻花钻 主偏角，钻头切削刃上选定点m的主偏角是切削刃在基面上的投影与进给运动 刃倾角 钻头切削刃上选定点m的刃倾角是在该点的切削平面内，切削刃与之间的夹角，如图6-11的S向投影图所示。 前角 钻头切削刃上选定点m的前角是正交平面内前刀面(过m点的切线)与基面间的夹角。 后角 钻头切削刃上选定点m的后角，是正交剖面内后刀面与切削平面之