特种加工技术教学课件作者曹伟第6章.pptVIP

图6-14 成批切槽（块）刀具 返回 图6-15 超声切割单晶硅片示意图 返回 图6-16 超声电解复合加工小孔和深孔示意图 返回 图6-17 手携式电解超声复合抛光原理图 返回 图6-18 超声切割金刚石示意图 返回 图6-19 超声振动切削加工示意图 返回 图6-20 纵向振动超声珩磨装置 返回 图6-21 超声清洗装置示意图 返回 图6-22 四槽式超声气相淋浴清洗机简图 返回 图6-23 超声波焊接示意图 返回 * 6.3 超声加工的速度、精度、表面质量及其影响因素 超声加工的精度，除受机床、夹具精度影响之外，主要与孔的加工范围、加工孔的尺寸精度、工具精度及磨损情况、工具横向振动大小、加工深度、被加工材料的性质等有关。一般加工孔的尺寸精度可达±（0.02～0.05）mm。 1．孔的加工范围 在通常的加工速度下，超声加工功率和最大加工孔径的关系见表6-1。一般超声加工的孔径范围为0.1～90mm，深度可达直径的10～20 倍或以上。 2．加工孔的尺寸精度 上一页 下一页 返回 6.3 超声加工的速度、精度、表面质量及其影响因素 当工具尺寸一定时，加工出的孔的尺寸将比工具尺寸有所扩大，加工出的孔的最小直径Dmin 约等于工件直径Dt 加所用磨料磨粒平均直径ds 的两倍，即 表6-2 是几种磨料粒度及其基本磨粒的尺寸范围。 超声加工孔的精度，在采用F220～F230 磨粒时，一