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连接器金属材料介绍;連接器常用金屬材料 金屬材料的力學性能 金屬及合金的結構 金屬的塑性變形及冷加工 常用金屬材料性能 金屬材料的選用原則;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料; 常用模治具材料:; 常用模治具材料:; 常用冷軋鋼帶:; 常用冷軋不鏽鋼帶:; 牌號對照:;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;一﹑連接器常用金屬材料;使用性能: 保証工件正常工作材料應具備的性能---力學性能﹑物理和化學性能等。 工藝性能: 材料在加工過程中所表現出來的性能---鑄造性能﹑鍛壓性能﹑沖壓性能﹑焊接性能﹑切削性能等。;材料在外力作用下所表現出來的性能---鋼度﹑強度﹑塑性和韌性等。這些性能指標是通過試驗測定的。在機械零件設計計算﹑材料選用﹑材質檢驗﹐以及工藝評定中﹐通常是以材料的力學性能指標作為主要依據。 力學性能測試方法﹕ 《GB228-87 金屬拉伸試驗方法》,將材料制成標准試樣（見圖1）﹐然后將試樣裝在拉力試驗機上施加靜力﹐隨著拉力的增加試樣逐漸產生變形﹐直到拉斷為止。將力及力所對應的伸長量繪制成坐標圖﹐即拉伸曲線（圖2）。;拉伸試驗方法與拉伸曲線:;拉伸曲線:;拉伸曲線:;拉伸曲線:;剛度﹕ 剛度是表征金屬材料抵抗彈性變形的能力。在彈性變形階段﹐即拉伸曲線上的OE階段﹐ σ與ε的關系為直線OE﹐這表示應力σ與應變ε成正比﹐可寫成σ=Eε﹐式中的E為與材料有關的常數﹐稱為彈性模量﹐單位為GN/m2(109N/m2)。彈性模量E表示引起單位變形時所需的應力。工程上常用E作為衡量材料剛度的指標。E值越大﹐在一定應力作用下產生的彈性變形愈小﹐則剛度越大。;剛度﹕ 彈性模量主要取決于金屬材料的種類﹐即金屬的本性（晶格類型﹑晶格常數等）。通常強化金屬的一些方法﹐如淬火﹑冷作硬化等﹐對E值影響很小。常用材料的E值﹐碳鋼為196~216GN/m2(20000~22041Kg/mm2)﹑灰鑄鐵為78~ 157GN/m2(7959~16020Kg/mm2),銅合金為72~128GN/m2(7347~ 13061Kg/mm2)﹐鋁合金為70GN/m2(7143Kg/mm2)。 一般機械零件大都在彈性狀態下工作﹐對剛度有一定要求﹐如機床主軸﹑起重機臂架等﹐在使用時不允許產生過量的彈性變形。 ;強度﹕ 強度是金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和破壞的能力。常用用的強度指標有屈服點﹑屈服強度和抗拉強度。 屈服點﹑屈服強度﹕ 屈服點﹑屈服強度表征金屬材料對產生明顯塑性變形的抗力。 具有明顯屈服現象的材料﹐如低碳鋼﹐用屈服點來表征材料對產生明顯塑性變形的抗力。所謂屈服點是指材料產生屈服時的應力﹐即屈服力Fs(N)除以試樣原始截面積S0（mm2)所得的商﹐用σs表示﹐單位為N/mm2,即﹕ σs=Fs/S0 (N/mm2)。;屈服點﹑屈服強度﹕ 無明顯屈服現象的材料﹐如高碳鋼﹑銅合金﹑鋁合金等﹐用屈服強度來表征材料對產生明顯塑性變形的抗力。國家標准規定﹐以對應于規定殘余伸長為0.2%的應力（ σr0.2),或者以對應于規定非比例伸長為0.2%的應力（ σp0.2)作為屈服強度。;F;F;塑性﹕ 在外力作用下金屬材料在斷裂前產生塑性變形的能力稱為塑性。塑性通常用拉伸試驗測定的斷后伸長率（又稱延伸率）和斷面收縮率來衡量。 斷后伸長率﹕ 斷后伸長率是指試樣拉斷后標距的伸長量與原始的標距的百分比﹐用δ表示﹐即﹕ δ=(L1-L0)/L0 x100% 式中的L0為試樣原始標距(mm);L1為試樣拉斷后的標距(mm)。;斷面收縮率﹕ 斷面收縮率是指試樣拉斷后頸縮處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比﹐用ψ表示﹐即﹕ ψ=(S0-S1)/S0x100%﹐式中的S0為試樣的原始橫截面積(mm2);S1為拉斷后試樣頸縮處的最小橫截面積(mm2)。 斷后伸長率δ與試樣原始標距L0有關。這是由于試樣拉斷后的伸長量由試樣的均勻伸長和頸縮處的局部伸長兩部分組成的﹐因此L0愈長則δ愈小。常用圓形截面試樣的原始標距L0為直徑d0的10倍(長試樣）和5倍（短試樣）二種﹐其斷后伸長率分別用δ10（或δ）和δ5表示。而斷面收縮率與試樣的尺寸無關﹐故能更可靠地反映材料塑性。 ;斷面收縮