计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华12.pptVIP

图12-7 切削区域所选面 返回 图12-8 操作3 刀路轨迹 返回 图12-9 切削区域所选面 返回 图12-10 “区域铣削驱动方法”对话框 返回 图12-11 操作4 刀路轨迹 返回 图12-12 刀路轨迹变换操作 返回 图12-13 “变换”对话框 返回 图12-14 刀路轨迹变换结果 返回 图12-15 切削区域所选面 返回 图12-16 操作5 刀路轨迹 返回 图12-17 叶片精加工刀路轨迹 返回 图12-18 清根加工刀路轨迹 返回 图12-19 模拟仿真加工结果 返回 图12-20 练习12 返回 * 项目12 三维加工综合实例2 12.1 项目任务 12.2 任务实施 12.3 思考与练习 12.1 项 目 任 务 完成如图12-1 所示任务零件的加工程序的编制。毛坯为250 mm×250 mm×60 mm 的长方块（6 个面均已加工到位），材料为45 钢。 返回 12.2 任 务 实 施 12.2.1 加工工艺分析 12.2.1.1 零件分析 此任务零件为电风扇叶轮模型，对于此零件的加工来说，只需将一个叶片的刀路生成，再将它进行变换即绕着中心旋转即可，这样会节省大量的编程时间。 打开本书配套光盘中renwu\ch12.prt 的任务零件文件，进入UG 的加工模块，根据项目1的方法初始化CAM 设置，然后分析零件的各参数信息。 12.2.1.2 确定加工工艺方案 任务加工工艺见表12-1。 下一页 返回 12.2 任 务 实 施 12.2.2 任务实施过程 12.2.2.1 零件整体粗加工 1）创建加工坐标系及安全平面 单击“开始”菜单，进入“加工”模块。将“操作导航器”切换至“几何视图”，双击“坐标系”即 ，弹出“Mill Orient”对话框。单击“CSYS 会话”，进入“CSYS”对话框。选择“参考”为“WCS”，单击“确定”，则设置好加工坐标系。 在“Mill Orient”对话框“间隙”下的“安全设置选项”中选择“平面”，单击“指定安全平面”即 ，随即弹出“平面构造器”对话框，选择零件最顶部的平面，然后在“偏置”处输入“5”，单击“确定”，则设置好安全平面。最后单击“Mill Orient”对话框的“确定”按钮。 上一页 下一页 返回 12.2 任 务 实 施 2）创建几何体 双击“WORKPIECE”即 ，弹出“铣削几何体”对话框。单击“指定部件”，然后选定被加工的部件零件，单击“确定”；单击“指定毛坯”，选择自动块，单击“确定”。 3）创建刀具 单击“创建刀具”即图标 ，弹出“创建刀具”对话框。设置“类型”为“mill_planar”、“刀具子类型”为“MILL”即 、“名称”为“D16R1”，单击“确定”，进入“铣刀参数”对话框，在“直径”处输入“16”，“底圆角半径”输入“1”，单击“确定”即可。以类似的方 法创建刀具D8、B6、B3 和B1。 上一页 下一页 返回 12.2 任 务 实 施 4）创建操作 单击“创建操作”即图标 ，在弹出的“创建操作”对话框中，“类型”设为“mill_contour”，“操作子类型”设为“CAVITY_MILL”即 ，“刀具”选择“D16R1”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_ROUGH”，“名称”改为“1”，单击“确定”按钮，进入“型腔铣”对话框。 5）设置参数 （1）指定切削区域。 在“几何体”中单击图标 ，进入“切削区域”对话框。框选如图12-2 所示零件区域，单击“确定”，则完成切削区域的设定。 上一页 下一页 返回 12.2 任 务 实 施 （2）一般参数设定。 在“方法”中选择“MILL_ROUGH”，“切削模式”选择“跟随部件”，“步距”选择“%刀具平直”即刀具直径的百分比，在“平面直径百分比”处输入“75”，“全局每刀深度”设为“1.5”，如图12-3 所示。 （3）“切削参数”设定。 单击“切削参数”即图标 ，弹出“切削参数”对话框，在“策略”选项卡中，“切削方向”设为“顺铣”，“切削顺序”设为“深度优先”。在“余量”选项卡中，勾选“使用‘底部面和侧壁余量一致’”，输入“部件侧面余量”为“0.3”，其他余量为“0”。在“连接”选项卡中，“开放刀路”设为“变换切削方向”。其他参数使用默认值。 上一页 下一页 返回 12.2 任 务 实 施 （4）“非切削移动”参数设定。 单击“非切削移动”即图标 ，弹出“非切削移动”对话框，在“进刀”选项卡中，设置“封闭区域”的“进刀类型”为“螺旋线”、“倾斜角度”为“8”、“高度”为“1”，“最小倾斜长度”为“刀具直径的40%”