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生物有机肥加工操作规程 目的 制定本操作规程，用于指导公司的生物有机肥的加工生产工艺过程的控制。 2．范围 适用于公司生产部、技术部、质量控制部的日常生产、保障工作。 原料要求 生产生物有机肥的原料来源： 1）畜禽粪便； 2）植物提取物； 3）植物残体； 4）来源于自然界的微生物及其制剂。 工艺原理 以固体废弃物为主要原料生产生物有机肥， 采用好氧堆肥技术， 该技术具有分解氧化较为彻底， 产生恶臭较少的特点。 堆肥技术是利用微生物的作用先将固废中易腐化的有机物质进行分解， 转变成富含有机质和含有一定量氮、 磷、钾等营养元素的熟料，然后根据土壤自然生态结构特点和农作物的生长所必需的营养元素、微量元素和具有固氮、解钾、溶磷等活性作用的有益微生物，配制生产菌 液产品。堆肥产生的固剂与培养微生物所制成的菌液相结合可生产出具有综合效应的生物有机肥。 5.原辅料领用操作规程 5.1 领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。 5.2 领料单经生产部长签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需 原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。 5.3 领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。 上堆前原辅料混合操作规程 6.1 原料预处理 6.1.1 如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方 的技术要求。 6.1.2 如果所用原料是干原料，粒径≥ 2cm 的必须粉碎以满足要求。 6.1.3 如果干原料水分≤ 10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润 24h 后再处理。 6.2 辅料预处理 6.2.1 辅料粒径≥ 2cm 的要先粉碎均匀至达生产要求。 6.2.2 混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。 6.3 混合搅拌 6.3.1 检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。 6.3.2 先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅 拌斗中。 6.3.3 物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。 6.3.4 原料搅拌均匀后 ,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢 出输送带为宜） 将物料装入运输工具， 运输到发酵场。 运输过程中物料不能装的 太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。 6.3.5 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。 上堆发酵操作规程 7.1 上堆 将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽 1.8m－3.0m，上边宽 0.8－1.0m， 高 1.0m－1.5m 的梯形条垛，条垛之间间隔 0.5m。 7.2 翻堆 每一天的上堆发酵原料作为一个批次， 并插上堆肥发酵标识牌。 原料上堆后 24－ 48h 内温度会上升到 60 度以上，保持 48h 后，（但当温度超过 70 度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底， 将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。 7.3 发酵结束 发酵完整的堆肥过程由低温、 中温、高温和降温四个阶段组成。 温度由低向 高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。 造粒 8.1 先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。 8.2 将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。 8.3 开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控 制造粒机电流稳定在 50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。 8.4 操作人员密切关注粒型外观 ,一旦出现外观异常情况， 立即停机寻找原因并进 行现场处理，不能处理的通知相关人员。 8.5 看机人员要时刻注意造粒机的工作电压 （ 380V）、工作电流 (50-70A) 和造粒机 运转声音，一旦出现异常情况立即停机寻找原因并进行现场处理， 不能处理的通 知相关人员。 8.6 造粒机正常停机前必须用油料封盘，将造粒机内腔物料清理干净。如果超过 小时不造粒，必须将造粒盘取出用废机油浸泡维护。 8.7 造粒看机岗位是一个重要的岗位，必须保证岗位上不能离人。 烘干 9.1 提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常 9.2 烘干岗位要提前 20 分钟开始烧锅炉， 等温度升起来后开启鼓风机、 引风机和 烘干机开关。 9.3 正常运行 5 分钟后，开始进料烘干，根据进料量和进料水分调节烘干炉温度 控制烘干机内温度在 70－130 度，同时必须满足成品水分小于 15％。 9.4 司炉人员必须时刻注意成品的水分 （可以通过手感估计），以调节烘干机内的温度。 筛分、包装 10.1 检查机器运装是否正常， 包装袋标识粘贴是否完整、 牢固，定量系统是否校 正，缝包机是否加油维护。 10.2 烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物 料返回配料处，重新造粒；第二