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硬密封蝶阀技术要求 硬密封蝶阀主要要求 1、阀门的主要材质要求 阀体：铸钢 阀板：碳钢。 阀轴：2Cr13。 密封面：1Cr18Ni9Ti。 轴封：柔性石墨组合环。 支承环：氟橡胶。 其它部件：由卖方按流体介质合理选择。 2、阀门的结构型式 1、 阀门的部件设计要能方便地进行维修、安装和拆卸，并满足运行条件要求。阀门本体应可整体运输和起吊。 2 有特定流向要求的阀门，流向应清晰地永久性地标在阀门上。 3 为尽量降低气蚀，涡流以及压降，蝶阀的阀盘固定在阀杆上。 4 阀体：阀体是一整体铸件。阀体的整体尺寸符合相关标准的要求。 5阀板：阀板被铸成流线型的简单一块，最大限度地降低了阀门对流体的阻抗。 6 阀轴：阀轴也是做成一个整体，一端配有标准键。 7 密封 a、蝶阀在以下压差下均达到密封要求：进出口侧均为0.6MPa。 b、蝶板及阀座密封 蝶阀的密封采用金属硬密封。投标方按三偏心面密封设计提供所供阀门。 c、阀杆密封 阀杆密封采用防泥沙型轴封装置，防止外部物质如水流中的沙子进入轴承。 d、 所有阀门都应能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。 8 轴承 阀杆轴承应安放在阀体的轴承座内，轴承采用对水和橡胶无不利影响自润滑材料，磨擦系数小，而且使用中不需维护。工作可靠，轴承承受阀杆的最大径向力时，保证阀杆正常转动而不产生擦痕或有害变形。阀杆轴向定位采用滚动轴承定位，有效的防止蝶板轴向窜动，轴承使用寿命要求大于30年。 9 所有阀门应配备可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置超行程。 10 蝶阀阀座都应机械固定，更换阀座不需要特殊工具或程序。 11蝶阀应有可在现场调整的双向推力轴承，限制阀杆的轴向移动，保持阀盘与阀座间校准，该轴承应由制造商调整好。 3、性能要求 1、投标方提供技术上成熟、先进的金属硬密封蝶阀产品，并具有制造相同口径金属硬密封蝶阀能力和运行成功的实践经验；提供安全性高，性能可靠的金属硬密封蝶阀产品及其附属部件。不使用试验性设计和部件。 2、投标方所供的金属硬密封蝶阀应具有截止和调节作用。 3、小口径蝶阀将金属弹性密封圈装在阀体上，大口径蝶阀将金属弹性密封圈装在阀板上。 4、投标方提供的金属硬密封蝶阀产品保证关闭严密，动作灵活。不泄漏。泄漏等级为零泄漏。蝶阀设有密封调节装置，当蝶阀经长期使用密封性能下降时，可通过简单的调整恢复到零泄漏等级。 5、滑动部件间有一定的硬度差别可防止相互咬紧，并有利于磨损的特性，滑动部件包括：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套等。 6、阀门启闭时，距阀门下游及管道1米处噪音不大于85dB（A）。 7、蝶阀从全闭到全开位置时，阀盘旋转角度为90°。 8、蝶阀有可在现场调整的双向推力轴承，限制阀杆的轴向移动，保持阀板与阀座间校准，该轴承应由投标方调整好。 9、所有阀门在施工现场不需解体就可投入使用，因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，投标方将承担一切费用。 4、手动装置要求 传动机构应轻便、灵活。 手动法兰式硬密封蝶阀：≥DN200，压力等级1.0MPa(PN10)，采用手轮式；≥DN400阀门的传动机构应采用二级减速机构。 手动法兰式硬密封蝶阀：压力等级1.6MPa(PN16)，均采用手轮式；其中≥DN400阀门的传动机构应采用二级减速机构。 扇形蜗轮应预留2个与轴中心对称螺孔，以便检修拆卸蜗轮之用。 开、关限位螺钉在试验、检验后，买方应给予准确定位并锁紧。 5、 以下为电动型有的技术要求：（电装按实际要求填写，手动形式无以下部分） 1 阀门电动驱动装置采用控制单元一体化型电动执行机构，控制单元集装在阀门电动驱动装置内，需方仅提供380/220VAC电源及开启、关闭开关量控制信号。国产产品，以三家厂商分别报价，按最高价计入总价。 2 阀门电动装置输出力矩将满足不同工况下阀门的快速开启和关闭的要求，其刚度满足系统稳定性的要求。 3 阀门电动装置直接安装在阀门上，由生产厂家配套供货，并完成有关整体调试工作。 4 阀门电动装置带有限位开关、力矩开关或过负荷装置、就地位置指示器。凝汽器循环水出口电动蝶阀配带阀位与0~100%开度对应的4~20mADC反馈信号等。不得采用滑线电阻式反馈装置，精度应高于1.5级。 5 限位开关及力矩开关或过负荷装置接点数目满足DCS控制要求，提供给招标方用的这些接点数量每种开关方向不少于1DPDT，接点容量不低于220VAC，3A。就地位置指示器为标尺或机械刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。 6 阀门电动装置防护等级不低于IP65，动力电源为380VAC。 7 当电源等故障时，阀门电动装置将送出报警信号。 6 材料和焊接 1 所有承压材料均应符合材料规范要求，并在投标书中说明，非承压材料如垫片、填料等只要能满足规定的条件，