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手机成品检验规范 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 手机成品检验规范 目的 明确手机成品的出货检验项目和标准。 适用范围 本规范适用于公司成品手机及相应的包装。 定义 1） 严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。 2） 主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符 或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。 3） 次要缺陷：（MTNOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况卜?的其它一些轻微不良项, 简记为MINo 检验项目 1） 外观/配介 2） 包装 3） 基本功能 4） 参数 5 ?检验项目以外的缺点判定 如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上 出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准?。 6?抽样及检验批 1） 抽样标准：按照标准GB/T 2828.1—2003,检验水平II, 一次抽样方案进行。 2） 允收水准：A类缺陷 AQL=0 B 类缺陷 AQL=0.4（%） C 类缺陷 AQL=1.0（%） 3） 对于产品提供方：量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 282 1—2003 抽样检验表检索；10K以厉正常送检批量为800pcs,抽样数量按照GB/T 2828. 1-2003抽样检 验表检索。当待检数量少于规定批量数时,以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828. 1-200 执行。 4） 当10K以后的正常送检批量大于SOpcs时，，抽样数为80pcs,当送检批量小于80pcs时，抽样 数为送检批量。 7?检査条件 1） 温度：15?35 °C 2） 湿度：20?75% 3） 照明度：4001ux 4） 检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色肓、色弱 5） 外观检验时间：30s连续检查 包装检验一外观/配合检验一基本功能检査一参数测试 9 ?检查及验收标准 1包装检查及验收标准 序号 不良现象 判定标准 MAJOR MINOR 1 大包装箱上、下底而漏贴任意一封箱标贴 ? 2 封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起 ? 4 大包装箱损坏导致不能提供必要的防护 ? 5 大包装箱损坏但能提供必要的防护 ? 7 漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号 ? 8 标贴、包装材料等卬刷品卬刷内容模糊不可辨认 ? 9 标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认 ? 10 缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料 ? 11 标贴粘贴位置不符合规立要求 ? 13 TMET号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描 ? 15 大包装箱上颜色标识和内装于?机颜色不一致 ? 16 大包装箱型号和内装于机型号不一致 ? 17 未使用专用封箱胶带 ? 9. 2外观/配合检验及验收标准 921）检验范围可分为:AA,A,B和C四面,如表3： 类别 定义及頊目 AA 讯息显示区域 项1=1：液晶屏幕透明显示区域（液晶屏幕及护镜） A 使用时主要而可视区域 项H：护镜印刷区域，可视按鍵面，前壳  B 使用次耍面可视区域 项目：塑胶件的顶面、侧面、底面，天线，音量键，电池所暴霧Z区域 使用时不可视的区域，电源接头，系統接头。 C 项H:裝入电池时下盖及电池看不到Z区域,SIM卡插槽，护镜边缘，充电器及 其他附件 9. 2.2）外观检验及判定标准: 物料外观检验标准 N二数量,L二长度，W二宽度，①二直径,A=?湫，D二距离,H二深度 典型缺陷 表面局部喷涂不良：污垢，油脂，灰尘，亮点，斑点，污染物 结构件缺陷：表面移位，定位标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色、色差 印刷故障：文字重迭，字体印刷不全，印刷错课，文字残损，字体缺划，文字偏移 护镜故障：（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕 如果同一表面外观缺陷很多，需要综介考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。 划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的，而冏点则是依据它的直径大小来判定的。 条目 界色的缺陷遵循下面的判定说明，同色的缺陷则需耍分开1?2级。 线：划痕长度为5nmi,宽度不能超过0. lmmo 点：当点的直径趋向于无限小的时候，才能以点的标准进行判断。 9. 2. 2. 1点、线面缺陷及判定标准 描述 项目 标准 故障分类 长度L (mm) 宽度W(mm) 距离D(mm) 数量 N Acc Min Maj Cri 直线和曲线 （波纹，划伤） AA W2 WO. 03