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湖北工程职业学院 数 控 工 艺 设 计 班级：15数控班 姓名：余振扬 学号：201501020041 时间：2017年6月16日 指导教师：傅唐繁 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 弹性夹头 3 一、图纸： 3 二、零件的工艺分析： 3 1、图纸分析： 3 2、加工分析： 4 三、加工工序： 5 四、加工工步： 5 五、加工工艺卡： 7 六、附页：数控精铣Φ12.12x24mm孔编程程序 9 群孔 10 一、图纸： 10 二、零件的分析： 10 1、图纸分析: 10 2、加工工艺分析： 11 三、加工工序： 11 四、加工工步： 11 五、 加工工艺卡片： 12 六、附页：数控钻孔编程程序 12  弹性夹头 一、图纸： 此零件是一个弹性夹头，其主要是装夹刀具的作用，其加工工艺和质量直接影响到装夹刀具的加工精度与使用寿命。 二、零件的工艺分析： 1、图纸分析： 、Φ38锥面组，其表面粗糙度要求为Ra1.2 普通车床 、Φ27、Φ25外圆面，其表面粗糙度要求为Ra1.2 普通车床 、M18x1.5螺纹孔、Φ20、Φ12.12的内粗孔加工 普通车床 、3x1.5mm开口槽 数控铣床 Φ12.12的内孔精加工 数控铣床 2、加工分析： ⑴、在选择毛坯时，应考虑装夹部分的长度，选择160xΦ40的毛坯，材料为9CrSi ⑵、此零件加工为保证质量，遵循先面后孔的加工顺序，最后加工开口槽 ⑶、为保证加工精度，严格按照粗精分开加工原则 ⑷、Φ20内孔按照公差要求用镗孔方式加工，其余孔无公差等级要求可选择相应直径麻花钻加工 、加工基准为支承孔 ⑹、普通车床选择CA6140卧式车床或相似型车床，数控铣床选择HNC-21/22M或类似型铣床 ⑺、刀具：外圆车刀、锯片铣刀、M18x1.5丝锥、Φ8、Φ16麻花钻、镗刀、切断刀 ⑻、夹具：三角卡盘、平口虎钳 ⑼、工、量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、 ⑽、加工完成后将工件清洗干净。清洗要求在含0.4%-1.1%苏打及0.25%-0.5%亚硝酸钠溶液中进行  三、加工工序： 粗车外圆，形成轮廓 精车外圆，达到公差等级要求 热处理 加工孔 车外圆 铣开口槽 倒角 钳工去毛刺 终检入库 四、加工工步： 下料，选择130xΦ40规格，材料选择9CrSi 车床加工，CA6140 粗车外圆面，端面，去除凹凸不平的余量 粗车Φ27.3外圆，长度74.5mm 精车Φ27.3外圆，长度74.5mm 粗车Φ38.5锥面1，长度20mm 精车Φ38.5锥面1，长度20mm 调质HB280 Φ10麻花钻钻中心孔，钻通孔 用Φ16.5的麻花钻钻M18x1.5螺纹孔，深度35mm 用镗刀加工Φ20孔，深度47mm 用R刀倒Φ20孔圆角 用Φ19的麻花钻加工Φ19孔，深度2mm 倒Φ19孔60°角 M18x15丝锥攻M18x1.5螺纹 车M27x1.5外螺纹 工件掉头，装夹在Φ20孔的外圆面 粗车Φ38.5锥面2，长度11mm 精车Φ38.5锥面2，长度11mm 工件换铣床上加工，用平口虎钳装夹在Φ20孔的外圆面 用数控铣床， HNC-21/22M，锯片铣刀加工1.5开口槽 用数控铣床精铣Φ12.2的孔 倒Φ12.12孔60°倒角 工件换车床加工，CA6140，两点顶夹 粗车Φ25外圆面 精车Φ25外圆面 倒Φ25外圆面角，圆角 去毛刺 终检清洗入库 五、加工工艺卡： 机械加工工艺卡片 产品名称 图号 零件名称 弹性夹头 共2页 第 1 页 毛坯种类 圆钢 材料牌号 9CrSi 毛坯尺寸 Φ40x130mm 序号 工种 工步 工序内容 设备 工具 夹具 刀具 量具 其他 1 下料 1 Φ40x130mm 2 车 2 装夹在工件一端 CA6140 三角卡盘 3 粗车外圆面，端面 4 粗车Φ27.3外圆，长度74.5mm 45°外圆刀 5 精车Φ27.3外圆，长度74.5mm 90°外圆刀 6 粗车Φ38.5锥面1，长度20mm 45°外圆刀 7 精车Φ38.5锥面1，长度20mm 90°外圆刀 3 调质 8 调质HB280 4 车 9 钻钻中心孔，钻通孔 三角卡盘 Φ10麻花钻 10 钻M18x1.5螺纹孔，深度35mm Φ16.5麻花钻 11 加工Φ20孔，深度47mm 镗刀 12 倒Φ20孔圆角 R刀 13 加工Φ19孔，深度2mm Φ19麻花钻 14 攻M18x1.5螺纹 M18x15丝锥 15 车M27x1.5外螺纹 60°螺纹刀 16 工件掉头，装夹在Φ20孔的外圆面 17 粗车Φ38.5锥面2，长度11mm 45°外圆刀 18 精车Φ38.5锥面2，长度