门座起重机自检报告.docVIP

　　　　　　　　　 门 座 式 起 重 机 自 检 报 告 设备名称 规格型号 　 出厂编号  门座起重机检验记录 施工单位 安装改造维修许可证编号 施工单位负责人 施工单位联系人 施工单位联系电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位联系电话 使用单位邮政编码 安全管理人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号 设备类别 规格型号 设备名称 制造日期 设备代码 产品编号 额定起重量 起升高度 起升速度 施工类别 施工告知日期 开始日期 结束日期 主要检验仪器设备： 检验结论： 质检员： 日期： 年 月 日 序号 检验项目及其内容 自检结果 质验员 确认日期 1. 作业环境与 外观 1.1 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志 1.2 象鼻架或臂架顶端应安装红色航空障碍灯，当交流电源切断后能自动切换到备用电源。 1.3 起重机整机无大面积油漆剥落。 1.4 栏杆、扶手以及工作中易被碰撞构件（如吊钩滑轮侧板组等）的外表面应涂以黄黑相间的示警条纹。 2.1 主要受力构件无整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。 无影响安全运行的塑性变形。 当空载主梁下挠时，在额定载荷下测试，若主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废； 发生锈蚀或断面腐蚀不超过原厚度的10% 2.2 重要结构件无明显的焊接缺陷。 重要部位的联接牢固可靠。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺陷、损坏等缺陷。 2. 金 属 结 构 现场安装时施焊的重要焊缝附近应有明显的安装重要焊缝标记。 2.3 起重机检查、维修、保养需要到达的部位应有安全方便的通道及作业空间，特殊情况现场做不到的须有等效安全措施。 走台、平台宽度不小于500mm，有防滑功能，具有足够的承载能力，边缘有不低于70mm的围护板；格孔式台面的格孔面积小于400mm2；走台、平台上方净空高度不低于1.8m，受空间限制净空高度达不到的位置应有防碰头措施或明显警示标识。 起重机栏杆高度不小于1.05m，并设间距不大于350mm的水平横杆；润滑、维修处需悬挂安全带挂钩的栏杆扶手安全可靠。 斜梯与水平面夹角不大于65°，踏板面有防滑功能，斜梯高度不在感动4m；梯级空间不大于245mm，踏板宽不小于160mm。 直立梯梯级空间250~300mm，梯宽不小于300mm；踏杆直径小小于16mm，踏杆距前方不小于150mm；高于2m的直立梯应从1.9m起设安全圈。 梯子平台连接时，踏板或踏杆不得高出平台面，扶手应延伸到平台栏杆的高度。 2.4 结构件的排水措施应有效；内外不得积水。 3. 司 机 室 3.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度，与其支承或悬挂处的联接必须牢固可靠。 3.2 司机室视野良好，玻璃应用钢化玻璃或夹层玻璃且只能在室内安装。 3.3 司机室内应设通讯联络设备、手提式灭火器、报警装置、电源通断指示，明显处有主要技术参数标牌，铺有绝缘地板，门必须安装锁定装置。 3.4 通往司机室通道应符合：外开门处的走台宽不小于900mm，一般宽度不小于600mm。 序号 检验项目及其内容 自检结果 质验员 确认日期 4.1 吊 钩 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。吊钩组的设计应能防止作业时钩挂舱口。 4. 主要 零部 件与 机构 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。 4.2 钢 丝 绳 4.2.1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。 钢丝绳端固定应牢固、可靠 压板固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头回固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，契套不应有裂纹；楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡固定时，绳卡安装应正确。 编结接头编结长度不小于15倍绳径且不小于300mm。旋转接头无明显可见的裂纹，接头转动灵活，无滞留。 4.2.2 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈安全圈。 4.2.3 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。 4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。 4.3 滑